ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：48653—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4796—2014 荧光增白剂4BM（C.I.荧光增白剂28） Fluorescent whitening agent 4BM (C. I. Fluorescent whitening agent 28) 2015-06-01实施 2014-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4796—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：金华贝司特化工染料有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：经丽莎、王勇、沈日炯。 HG/T4796—2014 荧光增白剂4BM（C.I. 荧光增白剂28） 1范围 本标准规定了荧光增白剂4BM（C.I.荧光增白剂28）产品的要求，采样，试验方法，检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于荧光增白剂4BM的产品质量控制。 结构式： SO,Na CH=CH Nao,s N(CH,CH,OH)2 N(CH,CH,OH) 分子式：C4oHNNa1oS 相对分子质量：960.95（按2009年国际相对原子质量） CASR.N:4193-55-9 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2383 染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 6678- 3—2003 化T.产品采样总则 GB/T 6682- -2008 分析实验室用水规格和试验方法 （modIS()3696:1987) GB/T 8170- 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T23979.1—2009 荧光增白剂增白强度和色光的测定 棉织物染色法 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 荧光增白剂4BM的质量要求应符合表1的规定。 - HG/T4796—2014 表1 荧光增白剂4BM的质量要求 项 目 指 标 试验方法 外观 淡黄色均匀粉末 5. 2 (1) (2) 紫外吸收 标称值土标称值的3% 5. 3 增强度（为标准品的）/分 100 ±2 (3) 5. 4 (4) 色光（与标准品） 近似～微 5. 4 (5) 水分质量分数/% 5. 0 5. 5 水不溶物质量分数/% (6) 0. 2 5. 6 (7) 细度（通过250μm孔径筛残余物的量）/% 5 5. 7 符合GB19601和GB/T24101 (8) 有害芳香胺/（mg/kg） 5. 8 的标准要求 (9) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 9 4采样 以批为单位采样，次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的避光容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 试验方法 5. 1 一般规定 除非另有规定．仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008规定的三级水。检验结果的判 定按GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法进行。 在进行本标准的5.3和5.4的测定时，房间应适当避光， 避免阳光照射测试样品。在测定过程 中，从称样、溶解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免样品受光照而影响测定 结果。 5.2外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.3紫外吸收的测定 5.3.1仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007第4章的要求。 分光光度计：紫外可见分光光度计。 a） b）石英比色皿：光程长10mm。 5.3.2分析步骤 称取荧光增白剂4BM试样约0.15g0.2g（精确至0.0001g），置于烧杯中，用适量水溶解， 然后转移至1000mL棕色容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀。再用移液管吸取该溶液10mL，置 于100mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。立即用10mm石英比色皿，以水为参比溶液，在 2 HG/T4796—2014 25℃土5℃下，在最大吸收波长（350nm）处测定试样溶液的吸光度值A。 注：对高强度产品可适当减少吸取溶液的体积，使吸光度值在0.+～0.7之间。 5.3.3结果表述 荧光增白剂4BM的紫外吸收以El""表示，E为换算成浓度为10g/L、用1cm比色皿测得 的吸光度值。 A A EIRL X10= X 100 .(1) C m 10 m m C =0001X 1000 001 10 公式（1）和公式（2）中： 一测试溶液浓度为C时的吸光度值： C 测试溶液的浓度的数值．单位为克每升（g/L）； 样品的质量的数值，单位为克（g）。 n E1/的两次平行测定结果之差应不大于两次测定结果算术平均值的2%，取其算术平均值作为 测定结果。 5.4增白强度和色光的测定 5.4.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T23979.1一2009的 规定进行。 染色深度规定为0.05%（0wf)，染色用5g棉布，染色浴比为1：40。 5.4.2染浴的配制 5.4.2.1增白剂溶液的配制 准确称取荧光增白剂4BM标准品和试样（相对于标准品的紫外吸收值折百计）各0.5g（精确至 0.0002g）分置于烧杯中，加入蒸馏水，充分搅拌使其溶解，然后转移至1000mL棕色容量瓶中， 用水稀释至刻度，摇匀。再用移液管吸取该溶液50mL，置于500mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻 度，摇匀。配成0.05g/L的增白剂溶液，待用。 5.4.2.2染浴配制 于6个染缸中，按表2的规定配制染浴。 表2 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 6 0.05g/L标样溶液 50 50 50 50 50 50 0.05g/L试样溶液 100g/L硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 10 蒸馏水 140 140 140 140 140 140 5.4.3染色操作 染浴配好后，将染缸置于水浴中，准备染色。将棉布（或棉纱）按染缸编号顺序入染，并不断翻 动，于30min内升温至60℃，在此温度下续染30min。染毕，按人染顺序取出，用水洗净，避阳光 晾干。 5.4.4 增白强度和色光的测定 3 HG/T4796—2014 色光按GB/T23979.1一2009中4.5的规定评定。 增白强度按GB/T23979.1一2009中4.6的规定测定。 5.5水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.6水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.7细度的测定 按GB/T2383的规定进行。标准筛的规格为孔径250μm。 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 9 9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（7）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况之 时，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； c） (P 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 荧光增白剂4BM应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的荧光增白剂4BM产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 荧光增剂4BM的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称、规格； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 荧光增白剂4BM装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包 + HG/T4796—2014 装可与用户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装， 7. 5 5贮存 荧光增白剂4BM应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。