JB/T10260—2014 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件 使用特性 3 4产品表示方法， 4..1代号.. 4.2产品表示方法.. 5技术要求... 5.1外观... 5.2机械物理性能和电气性能， 5.3工艺要求 6试验方法.. 6.1 外观检查 6.2 试样制备. 6.3 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.4 脆化温度试验.. 6.5 空气热老化试验 6.6 热延伸试验 6.7 体积电阻率试验， 6.8 介电强度试验... 6.9 介质损耗因数试验 6.10 耐环境应力开裂试验.. 6.11 耐人工气候老化试验.. 6.12热变形试验， 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存 图1热变形试验装置 表1绝缘料的机械物理性能和电气性能 JB/T10260—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10260-2001《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》，与JB/T10260--2001 相比主要技术变化如下： 一本标准名称由前版“架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料”修改为“架空绝缘电缆用绝绕 料” 增加了高密度聚乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1）； 增加了聚氯乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1)； 增加了聚氯乙烯材料的热变形试验及其试验方法（见6.12）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。 本标准参加起草单位：上海凯波特种电缆料厂有限公司、苏州亨利通信材料有限公司、上海新上化 高分子材料有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司、江苏宝源高新电工有限公司、江苏三角洲塑化 有限公司、浙江万马高分子材料股份有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司、常熟中联光电新材料有限 公司、常熟市电缆厂、江苏德威新材料股份有限公司、上海卡安特复合材料有限公司、广东电缆厂有限 公司、河北中联塑胶科技发展有限公司。 本标准主要起草人：郑伟、严波、张敬平、顾晓兰、张贤灵、沈彬华、周建深、周云、单永东、 何军、王志勇、张尔梅、钱国锋、戴红兵、陈伟华、高伟红、魏贺君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10260—2001。 II JB/T10260—2014 架空绝缘电缆用绝缘料 1范围 本标准规定了1kV和10kV架空绝缘电缆用绝缘料的使用特性、产品表示方法、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用予以聚乙烯或乙烯共聚物为基料，加入交联剂或其他助剂，经塑化造粒而成的绝缘料， 也适用于以聚氯乙烯为基料，加入增塑剂和其他助剂，经塑化造粒而成的绝缘料。 2规范性引用文件 下列文件对汀本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1409--2006测量电气绝缘材料在T.频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质 损耗因数的推荐方法 GB/T14102006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T2951.21--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用 试验方法耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验 合料专用试验方法—一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑 和（或）矿物质填料含量一一热重分析法（TGA）测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分敬 度 GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T9352一2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T14049—2008额定电压10kV架空绝缘电缆 3使用特性 高密度聚乙烯或聚氯乙烯绝缘适用的电缆导体长期充许最高工作温度为70℃；交联聚乙烯绝缘适 用的电缆导体长期允许最高工作温度为90℃。 聚氯乙烯绝缘料仅适用于1kV及以下架空绝缘电缆；交联聚乙烯绝缘料和高密度聚乙烯绝缘料适 用于10kV和1kV及以下架空绝缘电缆。 1 JB/T10260—2014 4产品表示方法 4.1 代号 4.1.1系列代号 聚氯乙烯 高密度聚乙烯 ·GY 交联聚乙烯 Y. 4.1.2特征代号 ·省路 过氧化物交联， 硅烷交联 ·G 辐照交联 4.2产品表示方法 产品用型号表示。产品型号组成如下： 过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ 硅烷交联聚乙烯绝缘料... YJG 辐照交联聚乙烯绝缘料. ·YJF 高密度聚乙烯绝缘料 ·GY 聚氯乙烯绝缘料 5技术要求 5.1外观 绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。颗粒料外表不应有目视可见 的、明显的粉末状物质。 机械物理性能和电气性能 5.2 绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表1的规定。 表1绝缘料的机械物理性能和电气性能 技术指标 序 试验项目 单位 号 交联聚乙烯 高密度聚乙烯 聚氯乙烯 小值 13.0 16.5 12.5 拉伸强度 MPa 断裂仲长率 最小值 % 300 300 150 2 试验条件：老化温度 ℃ 135±2 100±2 100±2 试验条件：持续时间 h 168 240 168 3 空气热老化试验 拉伸强度变化率不超过 % ±20 ±25 ± 25 断裂仲长率变化率 不超过 % ±20 ±25 ±25 2 JB/T10260—2014 表1绝缘料的机械物理性能和电气性能（续） 技术指标 序 试验项目 单位 号 交联聚乙烯 高密度聚乙烯 聚氣乙烯 试验条件：试验温度 ℃ 200±3 试验条件：负荷时间 min 15 4 热延伸试验 试验条件：机械压力 MPa 0.2 一 负荷下仲长率最火值 % 175 冷却后永久变形最大值 % 15 20℃体积电阻率墩小值 2·m 5×1013 5×1013 1×10ll 5 6 介电强度最小值 MV/m 25 25 20 7 介质损耗因数”墩大值 0.001 0.001 - 8 耐环境应力开裂最小值 h 500 一 9 脆化温度最大值 76 -76 35 拉仲强度变化率不超过 % ±30 ±30 ±30 耐人工气候老化试验 老化42天后 断裂伸长率变化率不超过 % ±30 ±30 ±30 10 耐人.工气候老化试验 拉伸强度变化率不超过 % ±15 ±15 ±15 老化42天与21天比较 断裂伸长率变化率不超过 % ±15 ± 15 ±15 热变形不超过 11 % 50 密度 g/cm3 12 ≥0.930 用于1kV级的绝缘料不作考核。 5.3 工艺要求 若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性及交联工艺参数等数据。 6 试验方法 6.1 外观检查 应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。 6.2试样制备 6.2.1聚氯乙烯或高密度聚乙烯试样的制备按照GB/T93522008的规定进行。 6.2.2交联聚乙烯试样的制备按照以下方法进行： 过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（115土2）℃的炼塑机上塑化、 出片，再在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为（180土2）℃×15min， 液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（150～155）℃的炼塑机上塑化、出 片，再在（180士2）℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa， 加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后进行辐照交联处理（辐照剂量应由制造厂 3 JB/T10260—2014 推荐）。辐照交联后试片仍应保持平整。 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备，允许在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光 滑、厚度均匀。然后没入温度为（9095）℃的水浴内（6～8）h，温水交联后试片仍应保持平整。 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。将配制的绝缘料颗粒在（150155）℃的炼塑机 上塑化、出片，再在（180士2）℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力 应大于15MPa，加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后没入温度为（90～95）℃ 的水浴内（6～8）h。温水交联后试片仍应保持平整。 挤压法应作为制备硅烷交联聚乙烯绝缘料试片的仲裁方法。 6.2.3试片厚度应符合各试验项目的规定。 6.3拉伸强度和断裂伸长率试验 规定进行，试样为I型哑铃片，厚度为（1.0土0.1）mm，拉伸速度为（250土50）mm/min。 6.4脆化温度试验 脆化温度试验应按GB/T5470一2008的规定进行。试片厚度为（1.6土0.1）mm，每组取不切口试 样30个，试样破裂数应不大于15个。 6.5空气热老化试验 空气热老化试验应按GB/T2951.12一2008的规定进行。试片和拉伸速度与本标准中6.3的规定相同， 有效试片应不少于5片，试验结果取所有试片的算术平均值。 6.6热延伸试验 热延伸试验应按