ICS25.220.70 A29 备案号：44590—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10536—2013 代替JB/T10536—2005 涂装供漆系统技术条件 Techniquerequirement for paintingtransport system 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民 共和 国 机械行业标准 涂装供漆系统技术条件 JB/T10536—2013 * 机工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张23千字 2014年11月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11771 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10536—2013 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 技术要求... 4.1 概述， 4.2 供漆方式.. 4.3 供漆压力 4.4 供漆系统的技术要求 4.5 涂料循环系统.. 4.6 涂料循环系统的基本要求 4.7 涂料循环系统的组成， 4.8 涂料循环系统的清洗与检测 6 4.9 涂料循环系统的使用与管理 4.10 自动换色系统 5安全、环境和卫生 8 6 检验项目及方法. 8 表1涂料循环系统压力要求 表2涂料循环系统流量要求， 表3 涂料循环系统流速要求 表4 管道支撑件距离， JB/T10536—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 技术条件》，与JB/T10536—2005相比主要技术变化 本标准代替JB/T10536-2005《涂装供漆系统 如下： 一本标准引用标准为最新版本： -增加对水性漆特点的工艺和设备要求（见4.6.1.2)； 一增加了中央供漆系统的球阀、全包球的配置（见4.6.2.1)； 一增加了节能电源动力泵优先采用（见4.6.2.1)； 一增加了安全、环境和卫生中有机溶剂气体检测和废液排放要求（见5.4、5.5、5.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所、兴信喷涂机电设备（北京）有限公司。 本标准主要起草人：张少山、孙东、吴晓光、杨俊楠。 本标准于2005年首次发布，本次为第一次修订。 JB/T10536—2013 涂装供漆系统技术条件 1范围 本标准规定了涂装液态涂料的供漆系统的技术要求。 本标准适用于涂装工厂或涂装车问的供漆系统及其部件的产品图样，技术文件或订货合同中的技术 要求。如有特殊要求，技术文件中应予以说明。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适月于本部分。 GB/T2351一2005液压气动系统用硬管外径和软管内径 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工.艺安全及其通民净化 GB7691一2003涂装作业安全规程 安全管理通则 GB/T8264 4涂装技术术语 JB/T9662005 用于流体传动和一般用途的金属管接头0形型平面密封接头 3术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷具paintingtools 涂装施工中的喷具、旋杯、旋碟等涂漆工具。 3.2 涂料循环系统 coatingscircularsystem 用压力泵将漆液以一定的压力和流量输送到喷站，并能控制漆液性质的管道网络 4技术要求 4.1概述 涂装供漆系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统应符合相关防火、 防爆、防静电规定和GB/T3766的规定。 4.2 供漆方式 常见的供漆系统输送方式有： a）虹吸式：供漆通常是将盛漆容器置于喷具下方，依靠容器上方虹吸管中的液体或气体快速通过 时产生的负压形成虹吸作用而将容器内的漆液吸出，从而实现向喷具供漆。 b）重力式：供漆是将盛漆的容器置于喷具上方，依靠漆液所受到的重力向低位的喷具供漆 JB/T10536—2013 c）压力式：供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压力式供漆能提供漆液以较 高的压力和较大的流量，可以实现高黏度材料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆 系统是压力式集中供漆系统中最重要的一种涂装供漆系统 4.3供漆压力 按照供漆压力划分，供漆系统可分为： a）常压：供漆系统压力≤0.1MPa，如虹吸式、重力式供漆及某些特定要求下的压力供漆 b）低压：0.1MPa<供漆系统压力≤1.6MPa，常见于-淋涂、辊涂及中、小型空气喷涂的压力式供 漆系统。 c）中压：1.6MPa<供漆系统压力≤10MPa，常见于中到大型空气喷涂的集中供漆系统及空气辅助 式喷涂的供漆系统。 d）高压：供漆系统压力>10MPa，常见于高粘度材料或无气喷涂的集中供漆系统。 4.4供漆系统的技术要求 4.4.1 供漆系统内的所有元件的额定压力不低于其所在系统部位的最高工作压力。 4.4.2 硬管和软管的尺寸应符合GB/T2351一2005的规定。 4.4.3 所有金属管接头应符合JB/T966—2005的规定。 4.5涂料循环系统 4.5.1涂料循环系统的概述 涂料循环系统是压力式集中输漆系统的一种。采用该系统依靠漆液循环流动的方式解决中、大规模 喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀问题。 对于静止状态下有沉淀倾向的漆液，在供漆系统同时向三个以上喷具提供材料或日耗漆量超过60L 时，需要使用涂料循环系统。 4.5.2涂料循环系统的循环方式 常用的涂料循环系统的循环方式有： a）主管循环：是一种最简单的循环系统，它是靠一组尺寸相同的管子和供漆、用漆器件连接在一 起，组成一条环形的管路，漆液在管中进行循环。在主管循环系统中，喷站的支管路不参加循 环，所以又称“死端循环系统”。主管循环中的每个喷站都设有一个涂料调压器，用于调节提供 给喷枪的压力和流量，设计主管循环输送漆液时应尽量减少不循环支管的长度。 b）两线循环：依靠两组尺寸渐变的管道来平衡整个管道内的液流。两线系统中的支管也参与循环， 即所谓“循环到枪系统”。通过管道尺寸的改变调节流经每个喷站的漆液的压力和流量，两线循 环系统不需要使用枪站的涂料调压器来控制每个喷站的漆液压力和流量，整个系统中只使用一 个背压调节器来调整系统的压力，另在枪下用调压器或节流阀来控制喷枪的压力和流量。 c）三线循环：由一根高压循环的供漆管和一根低压渐变的回流管组成，三线系统中每个喷站都包 含一个涂料调压器，三线系统中的支管参与循环，也是循环到枪系统。三线循环中的喷站涂料 调压器与高压循环管及低压回流管末端的背压调节器相配合，控制每个喷站的支流回流量。三 线系统中提供给喷枪的压力和流量是通过枪下安装的枪下调压器或节流阀来控制的。 4.6涂料循环系统的基本要求 4.6.1压力要求 涂料循环系统的设计应满足工艺对漆液压力的要求，在工艺无特殊要求的情况下，按照表1的要求。 JB/T10536—2013 表1 涂料循环系统压力要求 位置 压力 MPa 白动喷站换色阀处 >0.5 手动喷枪前或快换接头处 >0.5 喷涂时所有喷站处 >0.2 4.6.2 流量要求 涂料循环系统的设计应满足工艺对漆液流量的要求，在工艺光特殊要求的情况下，按照表2的要求。 表2涂料循环系统流量要求 位置 流量 mL/min 手动喷站供给喷具 >750 白动喷站供给喷具 >1 000 每个旋杯的流量 >350 4.6.3 流速要求 漆液材料供应商应提出对流速的要求，在工艺无特殊要求的情况下，按照表3的要求。 表3 涂料循环系统流速要求 位置 流速m/s 主管道内的漆液流速 0.3~0.7 溶剂型漆0.15~0.35 喷涂时回流管中的流速 水性漆流速0.1~0.5 4.6.4 材料要求 涂料循环系统中的所有设备及材料不允许使用任何含有硅、石棉和油脂成分的材料。接触涂料的部 分要选用耐溶剂的材料。 4.7 涂料循环系统的组成 4.7.1 涂料循环系统的组成 涂料循环系统包括中央供漆系统、枪站出口组件、管道及控制系统。 4.7.2 中央供漆系统组成 中央供漆系统由循环泵、漆液罐及搅拌器、稳压器、过滤器、背压阀等漆液处理元件组成，其技术 要求应符合以下规定： a）循环泵 循环泵应能满足工艺要求的流量、压力和化学匹配性。主循环泵可以使用离心泵、柱塞泵或隔膜泵， 驱动方式可以是空气驱动、液压油驱动或电力驱动。对于水性漆，循环泵需使用06Cr19Ni10及以上耐 腐蚀性能的不锈钢制作且其所有与漆接触的零、部件表面必须经过电解抛光及钝化处理。 b）漆罐 漆罐整体应使用不锈钢材料，其耐蚀级别不低于022Cr19Ni10。漆罐采用碟形封头、锥形封头或倾