ICS 65.060 JB B 93 备案号：36569—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11299—2012 饲料机械 产品涂装通用技术条件 Feed machinery--General specification for produtcts painting 2012-11-01实施 2012-05-24 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11299—2012 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4要求.. 4.1一般要求 4.2施工环境与条件 4.3涂料选择和要求. 4.4涂前处理 4.5涂装施工 4.6 涂装质量. 5试验方法... 5.1涂料检查. 5.2漆膜检查. 6检验规则. 6.1检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 JB/T112992012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：河南工业大学。 本标准主要起草人：武文斌、李永祥、马晓录、蔡刚毅、阮竞兰。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T112992012 饲料机械产品涂装通用技术条件 1范围 本标准规定了饲料机械产品涂装的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于饲料机械产品、饲料机械安装所用结构件等的防护与装饰性涂装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB2893安全色 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4054—2008涂料涂覆标记 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286—19981 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754—20071 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T97611 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T13452.2 2色漆和清漆漆膜厚度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂装painting 将涂料涂覆在工件表面，形成防锈蚀或装饰性外观或其他特性的漆膜的作业过程。涂装方法包括刷 涂、辊涂、喷涂等。 3.2 涂料coatingcompound 涂于工件表面可形成具有保护性、装饰性或其他特殊性能涂膜的液体或固态涂装材料。 1 JB/T11299—2012 3.3 漆膜paintfilm 也称涂膜，一道或多道涂层形成的固态连续薄膜。漆膜一般包括底漆层、中间漆层和面漆层。 3.4 涂层 层coating 单道涂装施工所得涂装材料的连续层。 3.5 底漆primer 直接涂布于基材表面的涂层。 3.6 腻子putty 用于预先涂有底漆的工件表面，以填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的厚浆状涂料。 3.7 面漆 finish 用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对工件起防腐蚀作用、装饰性外观或形成其他特性，涂于 最上层的涂层。 3.8 稀释剂diluent 用于稀释涂料，加入涂料中降低其粘度的挥发性液体。 3.9 流挂 sagging 涂料施工于构件垂直表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，形成流痕的现象。 3.10 针孔pinhole 在干燥过程中，漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔。 3.11 起皱wrinkle 在干燥过程中，漆膜由于表面干燥过快而引起的折皱现象。 3.12 blistering 起泡 涂层因局部失去附着力而离开基体鼓起，使漆膜凸起变形。 3.13 龟裂 crazing 漆膜在干燥过程中，表面呈现的不规则、深浅不同的网状断裂纹路现象。 3.14 剥落 spalling 由于漆膜层间或漆膜与基体材料的附着、结合不良，而导致漆膜以鳞片形式自动脱落的现象。 4要求 4.1一般要求 4.1.1饲料机械产品表面易发生锈蚀的金属零件，和部件表面、不易锈蚀但有特殊要求的表面（如警 告标志、外观装饰表面等），为防止发生锈蚀或进行表面装饰或警戒或标识等目的，均应进行涂装。 2 JB/T11299—2012 4.1.2已涂装的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且装配后不影响整机美观，可不再涂装。否则，用 与原色相同的涂料补涂。 4.1.3机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂装。不锈钢件、镀件及图样注明 的不涂装部位也不涂装。 4.1.4涂装时，可以单件涂装，也可装配后涂装。有条件的情况下，尽量单件涂装后再装配。对于装 配后不易涂装的表面，应在装配前进行涂装。 4.1.5涂装前待涂表面应进行涂前处理，使待涂表面达到无油、无锈、干净。 4.1.6涂装各工序应保证涂层具有可靠的附着力，涂装前应根据设计及涂装要求，编制涂装工艺（或 作业指导书），对涂装作业全过程进行指导控制。涂装过程的所有环节应由质检部门检查和批准。 4.1.7饲料机械产品涂覆标记应符合GB/T4054—2008。 4.1.8涂装后的产品在养护期间应保持干燥、通风良好，不应接近热源。非露天使用的机器产品不应 露天存放，防止日晒雨淋。 伤。 4.2施工环境与条件 4.2.1涂装施工应在清洁、干燥、安全且与其他车间隔离的地方进行。施工区域应空气流通，防止对 施工操作人员的健康造成危害。涂装施工人员应佩带防护面具，且应采取适当措施，防止污染环境。涂 装施工场所、所用器具和施工过程应符合GB6514和GB7691中涂装施工的安全、卫生、环境保护的 规定。 4.2.2应建立有效的涂装施工管理规则，禁止在不适当的天气条件下进行涂装作业，漆膜禁止在烈日 下曝晒。如果出现下列情况，不应进行涂装作业： a）喷砂之后和涂层之前，表面潮湿或可能变潮湿； c）紧靠着的邻近区域的湿球温度与干球温度相差小于7%； d）当金属表面的温度高于50℃或低于5℃时。 4.2.3涂装气源应滤油、滤水，有条件的尽可能用无油气泵及气体干燥机。 4.2.4在涂层或漆膜干燥过程中，应禁止涂装施工区域有粉尘及其他异物飞扬，有条件的尽可能用室 内烘房干燥。 4.2.5雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。 4.3涂料选择和要求 4.3.1涂料品种均应符合使用条件（耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等）或订货合同要求。 4.3.2涂料的质量应符合有关标准。所用的涂料应有产品合格证，并按涂料产品验收规则进行复验。 不得使用不符合产品质量标准的涂料。 4.3.3涂料颜色应符合合同要求，以色板或色号为准。开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等， 并记录。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。如发现涂料过期、发生变质，应废弃不用。 4.3.4同一涂装体系选用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应配套使用。也允许制造厂根据 具体情况另行选用，但所选用的涂料不是同一类时，应具备良好的配套性。 4.3.5铝、锌等轻金属结构件，应涂覆对铝、锌等轻金属有良好附着力且无腐蚀作用的涂料。一般可 用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆等。 4.3.6外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂覆耐热、耐水的防锈漆。般可用铝粉防锈漆打底或罩面。也 可用铝粉醇酸耐热烘漆。 3 JB/T11299—2012 4.3.7外露不施漆的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或涂清漆。 4.3.8安装在室外露天场合的饲料机械产品表面，应涂覆防大气腐蚀的防腐涂料。 4.3.9与饲料接触的零、部件需要涂装时，应涂无毒耐磨涂料。当与饲料接触的零、部件采用不锈钢 等耐腐蚀材料制作时，其表面可以不涂装。 4.4涂前处理 4.4.1涂漆前，应对所有待施漆表面进行表面预处理。 4.4.2钢铁制件表面的除锈等级应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2×1/2或Sa2级。薄壁部件或大 型、结构复杂的钢铁部件表面除锈等级应达到GB/T89231988中规定的St2级。 4.4.3涂前处理后的应施漆表面应清洁，无残留砂、油污、水分、积尘，无铸造、焊接等残留物。 4.4.4涂前处理后和涂漆或刮腻子前的时间间隔不应大于4h。待涂装表面在涂装前不应有返锈和污 染，如果表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。 4.4.5涂有底漆的构件或材料表面，在车间保养期间因焊接、矫正、擦伤、曝晒等原因而造成再次锈 蚀时，须进行二次除锈，除锈后的等级应达到GB/T8923一1988中规定的St2级。 4.5涂装施工 4.5.1涂装施工过程，无论采用刷涂、喷涂或其他施漆方法，均应按照经过规定程序批准的涂装工艺 文件和质量要求进行涂装，严格控制涂料的配制、涂层的厚度和干燥时间等。对各道涂层质量应进行工 序间检查，要尽量保证涂层的均匀，不得漏涂。 4.5.2为区别前后工序，可以使用不同颜色的涂层以便识别，但后一涂层应能够完全遮盖住前一涂层。 4.5.3一般饲料机械产品的施漆涂层可按下列规定涂敷程序和涂敷层数进行涂装： a）头道底漆1层； b）腻子（局部）1～2层；