ICS29.035.99 K15 备案号：44096—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11334—2013 热收缩应力控制管 Heat-shrinkablestresscontroltubing 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11334—2013 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与命名. 5技术要求. 5.1一般要求.. 5.2性能要求. 6试验方法 6.1外观检查 6.2 内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验 6.6 冲击脆化温度测定 6.7 体积电阻率测定 6.8 热冲击试验 6.9 介电常数测定. 6.10 介质损耗因数测定 6.11 限制性收缩试验 7检验规则 7.1 抽样方法及不合格判定， 7.2 出厂检验 7.3 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2包装... 8.3运输... 8.4贮存.. 表1热收缩应力控制管型号规格 表2热收缩应力控制管性能要求 表3抽样数量和不合格判定 JB/T11334—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、永固集团股份有限公司、江苏达胜热缩材料有限公司、 深圳市宏商材料科技股份有限公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所、江苏华能热缩材 料有限公司。 本标准主要起草人：倪昭华、赵成刚、张亦鹏、邹存洋、周云、周才辉、马林泉、沈锋。 本标准为首次发布。 JB/T11334—2013 热收缩应力控制管 1范围 本标准规定了热收缩应力控制管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用予聚烯烃热收缩应力控制管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14092006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质 损耗因数的推荐方法 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T54702008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7113.2—2005 绝缘软管试验方法 GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热收缩应力控制管 heat-shrinkable stress control tubing 缓解电缆终端和直通接头电场应力集中的管形热收缩部件。 4型号与命名 RSYL-口/口 长度 收缩后标称内径 收缩前标称内径 热收缩应力控制管 示例：RSYL-20/8-200表示收缩前标称内径为20mm、收缩后标称内径为8mm、长度为200mm的热收缩应力控制 管。 JB/T11334—2013 5 技术要求 5.1 一般要求 型号规格 5.1.1 热收缩应力控制管型号规格应符合表1的规定。特殊情况下， 可以根据用户要求，在满足5.1.2、 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格。产品长度可以由制造商根据用户需要自行制定。 表1 热收缩应力控制管型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 最小内径 最大内径 最小壁厚 RSYL-20/8 20 8 2.1 RSYL-25/10 25 10 2.1 RSYL-30/14 30 14 2. 1 RSYL-35/17 35 17 2.1 RSYL-40/19 40 19 2.1 RSYL-45/22 45 22 2.1 RSYL-50/24 50 24 2.5 RSYL-55/26 55 26 2.5 RSYL-60/28 60 28 2.5 RSYL-65/30 65 30 2.5 RSYL-70/32 70 32 2.8 RSYL-80/35 80 35 2.8 RSYL-90/40 90 40 2.8 RSYL-100/45 100 45 2.8 5.1.2 外观 产品内外表面应洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，两端应平齐、无缺口， 颜色均匀一致。 5.1.3 收缩率 5.1.3.1 纵向收缩率 纵向收缩率应不大于±10%， 纵向收缩率应按公式（1）计算： EL = L 式中： L—收缩前长度，单位为毫米（mm）； L2—收缩后长度，单位为毫米（mm）； Et—纵向收缩率。 5.1.3.2 径向收缩率 径向收缩率应不小于50%， 径向收缩率应按公式（2）计算： JB/T11334—2013 D, - D, Ep ×100% (2) D 式中： D-—收缩前内径，单位为毫米（mm)： D2—收缩后内径，单位为毫米（mm)； Ep——径向收缩率。 5.1.4 壁厚不均匀度 壁厚不均匀度应不大于30%，壁厚不均匀度应按公式（3）计算： EM= (3) M, 式中： M,一最大壁厚，单位为毫米（mm）； -最小壁厚，单位为毫米（mm）； EM 壁厚不均匀度。 5.2 性能要求 热收缩应力控制管性能要求应符合表2的规定。 表2 热收缩应力控制管性能要求 序号 能 单位 要求 1 硬度 ≤A/15: 90 2 拉伸强度 MPa ≥10.0 3 断裂仲伸长率 % ≥350 热老化（130℃/168h） 拉仲强度 MPa 4 ≥8.0 断裂伸长率 % ≥280 热冲击（160℃/4h） 无裂纹、不滴流 6 冲击脆化温度（-40℃） 通过 7 体积电阻率 Qm 1.0×106~1.0×10l0 8 介电带数（50Hz） ≥20 9 介质损耗因数 80> 10 限制性收缩 不龟裂、不开裂 注：当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。 6 试验方法 6.1 外观检查 外观检查应采用目测法。 6.2内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 取不小于100mm长的试样，首先测量收缩前内径、收缩前长度，以产品最小壁厚为基点，沿产品 圆周方向均匀分布测量六点，得出最大壁厚。对不规则非圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外 JB/T11334—2013 径，再减去壁厚得出假定内径。然后在（200土2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别 测量收缩后长度、收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量， 长度采用分度值为1mm的钢卷尺测量。 按照5.1.3的规定计算纵向收缩率、径向收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3硬度测定 硬度测定应按GB/T2411一2008中A型邵氏硬度计的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验 拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。将试样悬挂于（200土2）℃的老 化箱中，保持（180土5）s非限制收缩后取出，冷却到（23土2）℃，拉伸速度为（250土50）mm/min， 有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.5热老化试验 将试样悬挂于（130士2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化试验应 规定进行，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.6冲击脆化温度测定 冲击脆化温度测定应按GB/T54702008的规定进行。 6.7体积电阻率测定 体积电阻率测定应按GB/T1410一2006的规定进行。 6.8热冲击试验 热冲击试验应按GB/T7113.2-2005的规定进行，热冲击温度为（160土2）℃，保持4h。 6.9介电常数测定 介电常数测定应按GB/T1409-2006的规定进行。 6.10介质损耗因数测定 介质损耗因数测定应按GB/T1409--2006的规定进行。 6.11限制性收缩试验 限制性收缩试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。 7检验规则 7.1抽样方法及不合格判定 原材料来源相同且配方和制造工艺相同的产品为一个批次，每批产品应按表3随机抽取试样，如用 户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格，应对不合格性能项加倍取样复检， 如仍为不合格，则该批次产品为不合格。