ICS25.120.10 JB J62 备案号：44018—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11352—2013 辊式冷轧（弯）成型机械通用技术条件 Generaltechnical specifications for continuous cold roll (bending)formingmachinery 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11352—2013 目 次 前言 I 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义， 加工能力和型号规格 4 4.1 加工能力 4.2 型号规格 要求 5 5.1 基本要求 5.2 零部件要求 5.3 外观质量 5.4装配质量.. 5.5 安全环保要求 5.6 空运转要求.. 5.7 负荷试验要求 6 试验方法. 6.1 整机试验前要求 6.2 原材料检验。 8 6.3 材质力学性能试验 6.4 零件加工质量试验. 8 6.5 辊轮表面处理层试验， 10 6.6 外观质量和装配质量， 6.7 传动系统检验。 10 6.8 安全要求检验， 10 6.9 空运转试验， 10 6.10 负荷试验 11 检验规则. 7 11 7.1 检验分类 11 7.2 出厂检验 11 7.3 型式试验 11 7.4 检验项目和缺陷分类 12 7.5 判定规则 12 标志、 包装、运输、 8 13 8.1 产品标志 13 8.2 包装 13 8.3 运输 13 8.4 贮存 13 8.5 使用说明书 13 I JB/T11352—2013 图1 轧辑示意图 图2 典型开口异型材示意图 图3 闭口式型材示意 表1 波形板成型机加工能力 表2 开口型材成型机加工能力 表3 闭口型材成型机加工能力. 表4 材质力学性能要求 表5 轧辊加工质量. 表6 处理层质量要求 6 表7 辊轮淬硬层深度和硬度值 表8 材质力学性能要求 6 表9 机架安装质量 6 表10 噪声声压值.. 表11 精度测量方法 表12 试验用带材要求. 11 表13 检验项目和缺陷分类 12 Ⅱ JB/T113522013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：黄溢忠、马立强、程国宝、王一峰、黄终汝、黎杰、韩俊伟、彭耀光、卢长耿。 本标准为首次发布。 JB/T11352-2013 辊式冷轧（弯）成型机械通用技术条件 1范围 本标准规定了辑式冷轧（弯）成型机械的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输、贮存和使用说明书等内容。 本标准适用于辊式冷轧（弯）成型机械。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 2001 液压系统通用技术条件 GB5226.1 -2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6723 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T12755 建筑用压型钢板 GB/T15519 2002 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T4378.2 金属冷冲压件通用技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 QB/T3822 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 QB/T3834 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 磁性法 YB/T5327 冷弯波形钢板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辊式冷轧（弯）成型机械（以下简称成型机） continuous cold roll (bending) forming machine 1 JB/T11352—2013 常温状态下，通过多组旋转轧辑的作用，使带材产生连续的塑性变形，带材界面弯曲成规定形状截 面的机器。成型机按加工成型板截面分为：波形板成型机、开口型材成型机、闭口型材成型机等。 3.1.1 轧辑 roller 直接与带材接触，通过辊轮形状强迫带材在横断面上产生弯曲性的塑性变形，并承受轧制压力的轧 组合安装在辊轴上，典型的轧辑样式如图1所示。 1- 轴承座： 2—辊轮： 3辑轴。 图1轧辊示意图 3.1.2 机架 mill housing 由安装轧辑轴承座和轧辊调整装置的牌坊和承受轧制力的工作机座组成。牌坊一般分为侧板式和支 架式。 3.1.3 传动装置 drivenequipment 由机械或液压驱动，带动轧辑进行旋转的装置。 3.2 型材 section bar 带材经成型机加工后形成各种裁面形状的成型材料。按截面形状分为波形板、开口型材和闭口型 材. 3.2.1 波形板 corrugated sheet 具有V形、U形、梯形或类似这几种形状波形的周期截面，截面宽度远大于高度的型材。主要特 征参数和代号：波高H：波距S：有效覆盖宽度B。 3.2.2 开口型材 opensectional steel 截面符合GB/T6723规定的型钢截面。典型的截面图如图2所示。主要特征参数和代号：型材最大 高度H：型材最大宽度B：型材厚度t。 2 JB/T11352-—2013 图2 典型开口异型材示意图 3.2.3 闭口型材profile 波型板及开口型材以外的闭合式型材，其最主要的特征是型材断面封闭（闭合采用非焊接方式）， 一般为方形或圆形两类。其典型的截面如图3所示。方形闭口型材的主要特征参数和代号：型材宽L， 高H及型材厚度t：圆形闭口型材的主要特征参数和代号：型材直径D及型材厚度。 图3 闭口式型材示意 4加工能力和型号规格 4.1加工能力 4.1.1成型机按加工型材截面形状进行分类，一般分为波形板成型机、开口型材成型机和闭口型材成 型机。 4.1.2波形板成型机加工能力规定见表1；开口型材成型机加工能力规定见表2闭口型材成型机加工 能力规定见表3。 表1 波形板成型机加工能力 加工范围 带材分类 代号 带材厚度 带材抗拉强度 带材材料 mm MPa 超薄板 1 钢、铜 ≤0.35 薄板 II 铝、钢、铜、不锈钢板 >0.35~1.0 ≤800 厚板 III 铝、钢、铜、不锈钢板 >1.0 3