ICS 37.100.10 J87 备案号：44001—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11367—2013 单张纸平版印刷机 气喷式喷粉装置 Sheet-fed offset press-Spray device 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11367—2013 目 次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件， 3术语和定义... 4基本参数与型号， 4.1基本参数. 4.2型号.. 5要求.... 5.1一般要求... 5.2 综合性能. 5.3 安全要求... 5.4 电气质量 5.5 外观质量.. 5.6 使用说明书和产品合格证 6试验方法. 6.1 试验通则 6.2 功能件检查. 6.3 试验条件 6.4 空运转实验， 6.5 基本功能试验， 6.6 喷粉装置的喷粉试验 6.7 安全检查 6.8 电气质量检查. 6.9 外观质量检查. 7检验规则 7.1出厂检验， 7.2型式检验 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志， 包装... 8.2 8.3运输. 8.4贮存... 表1基本参数 JB/T11367—2013 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海华太信息技术有限公司、温州市腾隆电子仪表有限公司、宁波久源润滑 设备制造有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：徐年丰、缪炜、滕兴鸿、宋今莱、许永久、戴海民、韩东、乔俊伟、邰友林、 吕丰足。 本标准为首次发布。 II JB/T11367—2013 单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置 1范围 本标准规定了单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置（以下简称喷粉装置）的术语和定义、基本参数与 型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于气喷式喷粉装置，不适用于静电式喷粉装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4208--2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4728 （所有部分）电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.12008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T 15467 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷粉准确度 accuracy of spraying 粉末在承印纸张上分布的准确程度。对一定数量的纸张进行满版印刷后喷粉，用粉末印迹起始和结 束边缘分别与纸张前、后边缘的距离的标准差来表示。 3.2 喷粉量 weightof spraying 单位时问内单个喷头喷出的粉剂质量。 4基本参数与型号 4.1基本参数 喷粉装置的基本参数应符合表1的规定。 JB/T11367—2013 表1基本参数 适应最高印刷速度 适应喷粉粒度 喷粉量 适应纸张 张/h 日 mg/s P51~P160 ≥15 000 200~700 OS~0 注：纸张选用代号为GB/T15467中的尺寸系列。 4.2型号 喷粉装置的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 5要求 5.1一般要求 喷粉装置应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2综合性能 5.2.1喷粉装置工作时，所有零部件动作应正常，无异常声音和自发性移动。 5.2.2贮粉盒的存粉量应方便操作者观察和加粉。 5.2.3喷粉装置应具有与印刷机主机控制系统交接信号的接口。 5.2.4喷粉装置应具有气压检测功能，在无气压情况下应能报警。 5.2.5喷粉装置应具有存粉量下限检测功能，并有明显的缺粉提示功能和缺粉报警输出接口。 5.2.6在工作状态下，喷粉装置应保持密封，无粉尘泄漏。 5.2.7 喷粉装置应保证喷粉均匀，印品表面无明显缺粉或粉末堆积区域。 5.2.8 喷粉装置最大喷粉量应≥50mg/s。 5.2.9 喷粉量应能在调节范围内进行调节。 5.2.10 喷粉宽度应能根据印刷纸张幅面进行调节。 5.2.11 喷粉装置应能跟踪主机速度变化，使喷粉具有纸张同步功能。 5.2.12 喷粉装置宜具有纸张长度同步功能，应能保证喷粉准确度误差在5mm以内。 5.3 安全要求 5.3.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标志。 5.3.2 2安全保护装置应牢固可靠。 5.3.3外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。 5.4电气质量 5.4.1主要电气器件应放置在独立的控制盒内，控制盒的防护等级应满足GB4208一2008规定的IP54 要求。 5.4.2 2电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形 符号应符合GB/T4728的规定。 5.4.3电气系统T作应正常、灵敏、可靠。 5.4.4喷粉装置应具备故障提示报警功能。 5.4.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结 电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 2 JB/T11367—2013 5.4.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 5.4.7在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现 象。 5.5外观质量 5.5.1外露零件加T表面不应有锈蚀、硫碰和明显划痕。 5.5.2外露零件非加T表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等缺陷。 5.5.3外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、 烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.5.4外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡、局部光镀层等缺陷。 5.5.5外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 5.5.6涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，光明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、流挂等 现象。 5.5.7护罩应表面平整、梭棱角挺直、问隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 5.5.8气路管道、润滑油管应排列整齐、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6使用说明书和产品合格证 5.6.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.6.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 6试验方法 6.1试验通则 在喷粉装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时喷粉装置与相关辅助装置整体联机，不准许在 解体条件下进行试验。 6.2功能件检查 检查其功能件及其与主机的接口，应符合5.2.2、5.2.3的规定。 6.3试验条件 6.3.1环境温度为18℃～28℃，相对湿度为50%～65%。 6.3.2印刷油墨均用黑色汕墨；试验用的粉剂粒度为300目～500目。 6.4空运转实验 6.4.1衣 在光粉、无气状态下进行不少于3h的空运转试验。观察机器的运行状态，应符合5.2.1的规定。 6.4.2 检查喷粉装置的气压检测功能，应符合5.2.4的规定。 6.4.3 检查喷粉装置的存粉量下限检测功能，应符合5.2.5的规定。 6.5基本功能试验 6.5.1开启最大粉量和最大印速进行同步运转实验，时问不少于30min。检查喷粉装置的密封状况， 应符合5.2.6的规定。 6.5.2目测喷粉均匀性，应符合5.2.7的规定。 6.5.3在每个喷头喷粉宽度为100mm时，开启最大粉量连续喷粉30s，接取每个喷头的喷粉后称重； 3 JB/T11367—2013 随机抽样3个喷头，测出的喷粉量应符合5.2.8的规定。 6.6喷粉装置的喷粉试验 6.6.1实验条件：使用印刷机可承印的最大纸张尺寸，纸张为定量为90g/m²～128g/m²的胶版纸或涂 布纸，以印刷机最高印刷速度进行连续满版印刷不应少于100张，喷粉量设定为满量程的30%，纸张 长度设定到小于实际纸张尺寸。 6.6.2喷粉量调节试验：上下调节喷粉量设定，目测喷粉头喷出气流中含粉量的变化，并用显微镜检 查印张上的喷粉密度的变化应符合5.2.9的规定。 6.6.3喷粉宽度调节试验：开闭或调节相应喷头，检查印张上的落粉宽度，喷粉头喷出气流的宽度变 化应符合5.2.10的规定。 6.6.4纸张同步功能试验：改变主机印刷速度，目测喷粉装置的纸张同步功能，应符合5.2.11的规定。 6.6.5喷粉准确度试验：视功能需要进行，随机抽取20张印样，用游标卡尺测量粉末印迹边缘到纸张 边缘的距离，误差应符合5.2.12的规定： 6.6.6喷粉均匀度试验：随机抽取20张印样，用显微镜检查粉末分布状况，应符合5.2.7的规定、 6.7安全检查 目测并检查喷粉装置的外壳与防护装置应符合5.3的规定。 6.8电气质量检查 6.8.1切断电源，目视检查喷粉装置的布线状况与电气元件的放置状况，应符合5.4.1、5.4.2的规定。 6.8.2在个周定的喷粉量下反复启停喷粉