ICS27.020 JB J93 备案号：43982—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 114792013 内燃机 粉末冶金气门导管 技术条件 Internal combustionengines-Powdermetallurgyvalveguidepipes -Specification 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 内燃机粉末冶金气门导管 技术条件 JB/T11479—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2014年7月第1版第1次印刷 1..3. * 书号：15111·11163 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11479—2013 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 技术要求 3.1 总则. 3.2 材料. 3.3 金相组织. 3.4 尺寸公差... 3.5 形状和位置公差 3.6 表面粗糙度 3.7 外观. 检验方法. 4 4.1 材料. 4.2 硬度. 4.3 密度. 4.4 径向压溃强度K 4.5 金相显微组织， 4.6 尺寸公差.. 4.7 几何公差.. 4.8 表面粗糙度 4.9 外观 检验规则 6 标志、个 包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装.. 6.3 运输.. 6.4 贮存.. 6.5 其他 JB/T114792013 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会 （SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：重庆沃特尔粉末冶金有限公司、上海内燃机研究所、安徽金亿合金新材料有限公 司、上海广凌气门座有限公司、芜湖永裕汽车工业有限公司。 本标准主要起草人：张永利、赵明好、高福权、戴泽玉、徐方茂、郑志勋、崔晓蕾。 本标准为首次发布。 II JB/T11479—2013 内燃机粉末冶金气门导管技术条件 1范围 本标准规定了内燃机粉末冶金气门导管的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机粉末冶金气门导管（以下简称气门 导管)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T1800.1一2009产品几何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测 定 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均 匀的材料 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 JB/T2798铁基粉末冶金烧结制品金相标准 JB/T8063.1米 粉末冶金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定（气体容 量法) JB/T8063.2粉末冶金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定（氟化氢 铵掩蔽-碘量法) JB/T8063.3粉末冶金材料与制品化学分析方法第3部分：铁基材料与制品中钼的测定（硫氰酸 盐光度法) 3技术要求 3.1总则 气门导管按经规定程序批准的产品图样及技术文件规定制造。 3.2材料 3.2.1推荐采用材料的化学成分和性能应符合表1的规定。 3.2.2根据需要允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。 JB/T11479—2013 3.3金相组织 采用表1所推荐材料生产的粉末冶金气门导管的金相显微组织应为珠光体、铁素体、游离石墨，珠 光体含量应大于60%，不得有网状渗碳体，游离渗碳体不得大于5%；采用其他材料的粉末冶金气门导 管，其金相组织按产品图样和技术文件的规定。 表1 类 别 FQG1 FQG2 FQG3 FQG4 Fe 余量 余量 余量 余量 c 0.25~0.75 0.5~0.8 0.8~1.2 0.6~1.0 化学成分 Cu 2.0~4.0 1.5~2.5 1.0~4.0 % Mo 1.0~3.0 其他 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 密度g/cm² 6.2~6.6 6.3~7.0 导管长度<40mm，密度差≤0.3 密度差 40mm≤导管长度≤80mm， 密度差≤0.4 g/cm3 导管长度>80mm，密度差≤0.5 硬度 60HBW~110HBW 85HBW~135HBW 50HRB~80HRB 50HRB~90HRB 含油率% ≥12 ≥10 径向压溃强度K ≥400 ≥300 MPa 3.4尺寸公差 3.4.1 外圆柱面直径公差按GB/T1800.1一2009规定的IT6。 3.4.2无加工余量的内孔直径公差按GB/T1800.1--2009中IT8的规定；留有加工余量的内孔直径公差 按GB/T1800.1-—2009中IT11的规定。 3.5形状和位置公差 3.5.1外圆柱面圆柱度按GB/T1184一1996中7级的规定。 3.5.2外圆轴线对无加工余量的内孔轴线的同轴度按GB/T1184一1996中9级的规定；外圆轴线对留 有加工余量的内孔轴线的同轴度按GB/T1184一1996中10级的规定。 3.5.3无加工余量的内孔圆柱度按GB/T1184一1996中9级的规定；留有加工余量的内孔圆柱度按 GB/T1184—1996中10级的规定。 3.6表面粗糙度 3.6.1外圆表面粗糙度Ra为0.4μm。 3.6.2无加工余量的内孔表面粗糙度Ra应为0.8μm；留有加工余量的内孔表面粗糙度Ra为3.2μm。 3.6.3 ：两端面、倒角及切削加工部分表面粗糙度Ra为3.2μm。 3.7外观 气门导管的外圆和内孔表面不允许有裂纹、氧化物、夹杂物、孔洞、夹层及锈蚀等缺陷，内孔表面 不允许有拉伤和压痕。 2 JB/T11479—2013 4检验方法 4.1 1材料 气门导管的材料按JB/T8063.1、JB/T8063.2、JB/T8063.3中的规定进行检验。 4.2硬度 硬度按GB/T9097.1的规定检验，检验部位为距两端面10mm以内。 4.3密度 密度按GB/T5163的规定检验，密度差为导管均分三段的密度之差。 4.4 4径向压溃强度K 径向压溃强度K按GB/T6804的规定检验。 4.5 5金相显微组织 按JB/T2798的规定检验。 4.6 5尺寸公差 用高于尺寸公差精度的检具检验。 4.7几何公差 按GB/T1958的规定检验。 4.8 表面粗糙度 按GB/T10610的规定，采用粗糙度测量仪测量为准，也可采用表面粗糙度对比样块进行比较。 4.9外观 目测检验。 5检验规则 5.1每只气门导管须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。 5.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定预 复检规则按制造厂与客户商定的技术文件。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1 在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。 6.1.2 包装盒上应标明： a）制造厂名称、商标和地址； b）产品名称、型号及零件号； 3