ICS25.120.30 J61 备案号：44100—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11533—2013 燃油（气）烘包器 Fuel（gas）firedladleheaters 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 燃油（气）烘包器 JB/T11533—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11281 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11533—2013 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3基本参数... 4技术要求 4.1一般要求. 4.2 使用性能要求 4.3 制造要求. 4.4安全要求.. 5检验方法 检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验.. 7 包装、标志与储运 8保用期 表1 烘包器的基本参数 JB/T11533—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛炉力环保 冲天炉设备厂、青岛汉唐机械有限公司。 本标准主要起草人：于仁先、段金挺、秦玉歧、于国华。 本标准为首次发布。 JB/T11533—2013 燃油（气）烘包器 1范围 本标准规定了燃油（气）烘包器基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储运和 保用期等。 本标准适用于铸造厂使用的燃油（气）烘包器（以下简称烘包器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 2010 铸造机械 发通用技术条件 GB/T25711- JB/T3000 铸造设备型号编制方法 3基本参数 3.1 烘包器的主参数是适配浇包容量。 3.2 烘包器的基本参数见表1。 表1烘包器的基本参数 烘包器规格 适配浇包容量 最大供热流量 MJ/h 5 ≤5 1 020.250 10 6~10 1395.860 20 11~20 4081.088 30 20~30 2 889.383 40 30~40 8 394.055 40~50 50 9275.200 JB/T11533—2013 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1 烘包器应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2电气系统应符合GB5226.1和GB14048.1的规定。 4.1.3烘包器上各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 4.1.4烘包器各紧固件及连接件应防松可靠。 4.1.5应采用一体式燃油（气）燃烧器作为烘包器的供热部件，一体式燃油（气）燃烧器应符合相关 标准的规定。 4.1.6烘包器的型号应按JB/T3000的规定编制。 4.1.7 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 使用性能要求 4.2.1 燃烧器的性能要求 4.2.1.1 输出功率 燃烧器的实测输出功率与燃烧器制造商所标明的输出功率偏差不应大于5%。 4.2.1.2烟气成分、烟气黑度 在稳定燃烧工况下，燃油燃烧器烟气中一氧化碳含量应小于125mg/m，氮氧化合物含量应小于 烧器烟气中碳氢化合物含量应小于20mg/m，烟气含尘量应小于50mg/m，烟气黑度不应大于林格曼 I级。 4.2.1.3过量空气系数 燃烧器应使烟气中的过剩空气系数α（实际燃烧空气量与理论燃烧空气量之比）在额定输出功率下 不应大于1.2。 4.2.1.4环境适应性 在-10℃～50℃的环境温度下，燃烧器应能正常起动和运行。 4.2.1.5电压适应性 电压在85%～110%额定电压的范围内波动时，燃烧器应能正常起动和运行。 4.2.2烘包器的性能要求 4.2.2.1烘包器应使浇包衬受热均匀。烘干过程中浇包包衬表面温度差不应大于30℃。包内最低温度 不应低于120℃，最高温度应大于500℃。 4.2.2.2烘包温度应可调，以适应浇包烘干工艺的要求。 4.2.2.3烘包器工作时噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.3制造要求 4.3.1烘包器所使用的材料应符合GB/T699和GB/T700的要求。 4.3.2烘包器所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T JB/T11533—2013 23570的要求。 4.3.3烘包器尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 4.3.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求， 形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 4.3.5烘包器各零部件的安装应牢固、稳定。 4.3.6烘包器表面清洁后应涂防锈底漆，表层涂铝银浆。漆膜应平整光洁，无漏漆、皱皮。 4.45 安全要求 4.4.1燃气燃烧器的安全控制要求 4.4.1.1 燃烧器在点火前，应先送风吹净或稀释系统中残留的燃气，以防止残留的燃气发生爆炸。 4.4.1.2 燃烧器应采用电火花点火，点火时间应自动控制。 4.4.1.3为 燃烧状态应动态监控，当燃烧器意外熄火时，应使燃烧器适时进入保护状态，同时切断燃料 供给。从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时问不应超过0.2s。 4.4.1.4燃烧器的点火动作应发生在燃料喷出前，先形成点火温度场以便手着火燃烧。如果点不着火 燃料喷出2s～3s，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧器应进入保护状态。 4.4.1.5 燃烧器在燃烧过程中发生意外熄火时，燃烧器应能在1s时问内进入保护状态。 4.4.1.6 燃气的压力超出燃烧器稳定燃烧所要求的范围时，应锁定燃烧器工作。 4.4.1.7 风机发生故障造成空气中断或空气不足，应立即切断燃气，以防发生浇包内爆燃 4.4.1.8 燃烧器在工作过程中突然断电，应在5s之内切断燃料供给，保护设备安全。 4.4.1.9 燃气管路应严密无泄漏：烘包器工作现场应有通风装置。 4.4.1.10 烘包器应设故障报警功能，应采用声光报警方式。 4.4.2燃烧器安全操作要求 4.4.2.1 开机操作应具备以下条件： a）燃油（气）应符合燃烧器的要求；供油（气）管路上的检测仪器及管道阀门应正常。 b）所有管路的安装和管路的密封性应可靠。 c）燃气供气量、供气参数应符合安全燃烧要求。 d）操作人员应已了解烘包器设备结构、工作原理和安全操作知识，并应熟练掌握安全操作方法。 e）应按下述程序开机： 一起动控制柜上的电源控制按钮； 一起动风机控制按钮： 一助燃风机工作无异常现象时，打开供油（气）阀门，再启动燃烧控制按钮，此时燃烧程序 控制器应通过一定的程序进行点火、供油（气）和检测火焰等程序实现安全燃烧； 一当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号[如点火失败、油（气）压不稳定、电路故障等】时， 燃烧控制器应能立刻关闭燃气，并发出报警信号： 一如果燃烧控制器报警，应在解决故障后，由操作人员对燃烧控制器手动复位才可以继续工作。 4.4.2.2操作人员应按照烘包器安全操作规程及生产工艺要求操作烘包器。 4.4.2.3关机操作： a）人为停机时，应按开机时的相反顺序操作关机：停止供油（气）→停止送风→停止供电： b）长时问关机时，应关闭燃油或燃气管路阀门，以免泄漏。 4.4.3应使被烘干的浇包安放稳妥，不应出现移动、包衬破裂、浇包的金属结构受热气流烘烤等现象。 4.4.4烘包器应设置排烟装置，不应向车间内排放烟气。 4.4.5燃烧器在烘包器上的安装位置应与喷火口保持安全距离，避免燃烧器被环境加热。