ICS 25.120.30 J61 备案号：441112014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11542—2013 技术条件 V法铸造振动筛 Vacuum vibrating scalper---Technical requirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11542—2013 目 次 前言.. .1 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求， 3.2制造要求.. 3.3空运转和负荷运转要求 4试验方法. 5检验规则... 5.1出厂检验. 5.2型式试验 6标志、包装及运输 7保用期 JB/T11542—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：江阴市铸造设备厂有限公司、机械工业第四设计研究院、济南铸造锻压机械研究 所有限公司。 本标准主要起草人：夏汝明、卫洪、卢军。 本标准为首次发布。 I JB/T11542—2013 V法铸造振动筛 技术条件 1范围 本标准规定了V法铸造振动筛的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于V法铸造型砂筛分的振动筛（以下简称振动筛）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T16938 紧固件！ 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T4042—2008振动筛试验方法 JB/T 5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T9031矿用冲孔筛板 JB/T9032 矿用金属编织筛网 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1振动筛应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2振动筛所用外购件、外协件应符合有关标准的规定，并应附有产品合格证。 3.1.3振动筛中各焊接结构件的质量应符合GB/T23570的规定，并应进行消除内应力处理。 3.1.4日 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.5振动筛的各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.6振动筛的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.7振动筛的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.8 所有连接螺钉、螺栓应符合GB/T16938的规定。 3.1.9 振动筛上的紧固件不应有松动现象。 3.1.10 振动筛应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.11 随机附件、备件应齐全。 3.1.12 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 JB/T11542-2013 GB/T9969的规定。 3.2制造要求 3.2.1振动筛筛身应在砂温400℃（短时间砂温650℃）条件下不变形。 3.2.2振动筛两侧板应采用整板折弯，不应拼接。 3.2.3各折弯件不应有裂纹和伤痕。 3.2.4冲孔筛板应符合JB/T9031的规定，金属编织筛网应符合JB/T9032的规定。 3.2.5支承弹簧应采用橡胶弹簧、复合弹簧或材料性能不应低于60Si2Mn的金属弹簧。 3.2.6 振动筛所用弹簧应分组选配，装配后筛箱两侧对称点弹簧上平面高度差不应超过2mm。 3.2.7 支承端面与弹簧轴线垂直度误差不应大于1mm。 3.2.8 每组弹簧刚度偏差不应超过规定值的5%。 3.2.9 振动筛筛网张紧后，应采用铆接工艺固定。 3.2.10 振动筛筛网材料性能不应低于1Cr18Ni9Ti。 3.2.11 振动筛电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 3.2.12 振动筛电动激振器应有可靠的防松动措施。 3.2.13 振动筛电动激振器安装后手动转动应灵活，无卡阻现象。 3.2.14 振动筛外露的转动部件应有安全防护罩。 3.2.15 振动筛两侧板对称点的振幅差值不应大于此两点振幅测试平均值的20%。 3.2.16 振动筛筛箱横向摆动量不应大于1mm。 3.3 3空运转和负荷运转要求 3.3.1空运转时间不应少于4h，负荷运转前应先进行空运转试验。 3.3.2电动激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过70℃。 3.3.3振动筛在空运转条件下，其噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3.4在额定负荷条件下，振动筛的输送量应大于设计值。 3.3.5振动筛过筛效率不应小于99%。 4试验方法 4.1 振幅按JB/T4042—2008中4.3.1规定的方法测定。 4.2筛箱横向摆动量按JB/T4042一2008中4.3.2规定的方法测定。 4.3 振动频率的测定按JB/T4042—2008中4.3.3规定的方法测定。 4.4 噪声按GB/T25371规定的方法测定。 4.5轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.6过筛效率： 过筛效率（ε）按式（1）计算： . (1) x100%* 6+0 式中： Q---—过筛5min～10min通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg）； Q1——将未通过筛网的砂再复筛3次后通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg)。 2 JB/T11542—2013 5 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台振动筛应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.3～3.1.12、3.3.13.3.3的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每年进行一次型式试验； d）停产一年以上恢复生产； 1 e）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量： 当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 6 标志、包装及运输 6.1振动筛一般为裸装，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2运输振动筛时应牢固固定，并设置必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、碰撞。 6.3贮存时不应无序堆放，避免振动筛挤压变形，在潮湿的贮存环境，对振动筛做防锈处置，露天存 放的振动筛做防雨处理。 7保用期 在遵守对振动筛的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如振动筛不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。 3