ICS25.120.30 J61 备案号：44112—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11543—2013 V法铸造振实台 技术条件 Vacuum plainbumper--Technical requirements 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11543—2013 目 次 前言 1 范围. 规范性引用文件 2 3技术要求.. 3.1一般要求. 3.2制造与性能要求 3.3空运转要求. . 3.4负荷运转要求. 4试验方法... 5检验规则... 5.1出厂检验 5.2型式试验... 6标志、包装及运输. 7 保用期. JB/T11543—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：江阴市铸造设备厂有限公司、机械工业第四设计研究院、济南铸造锻压机械研究 所有限公司。 本标准主要起草人：夏汝明、卫洪、卢军。 本标准为首次发布。 I JB/T11543—2013 V法铸造振实台： 技术条件 1范围 本标准规定了V法铸造振实台的技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于V法铸造振实台（以下简称振实台）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB20905 ，铸造机械安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T257112010铸造机械通用技术条件 JB/T3000铸造设备型号编制方法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 振实台应符合GB/T25711和本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 振实台的型号、名称应符合JB/T3000的规定。 3.1.3 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4 振实台的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 3.1.6 振实台所用压缩空气应先经油水分离器，然后再进入油雾器，以确保运转部分的清洁润滑。 3.1.7 润滑系统的螺钉螺母等连接件应有防锈保护层。 3.1.8 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 3.1.9 振实台上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 振实台涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 振实台的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 3.1.12 2振实台应随机附带下列技术文件，随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 产品使用说明书； 一产品合格证； JB/T11543—2013 —装箱单。 3.2制造与性能要求 3.2.1振实台结构件焊接后应消除内应力。 3.2.2振实台可为移动式和固定式，移动式振实台驱动装置应调速控制。 3.2.3 3振实台面平面度与水平度应符合技术文件的规定。 3.2.4振实台应采用电动激振器振实，激振力应可调，满足型砂振实要求。 3.2.5 5振实台隔振元件应采用空气弹簧，具有升降功能，工作气压不应大于0.6MPa。空气弹簧的总举 升力应大于振实台自重与有效负荷重量之和。设计时应考虑空气弹簧更换方便。 3.2.6振实台振动加速度不应低于0.5g，振动频率不应低于25Hz。 3.2.7振实台架应具有足够的刚性。 3.2.8移动式振实台所有真空管、气管及线缆均应安装于拖链中随拖链行走。 3.2.9振动电动机停机时应在3s~5s内停机。 3.3空运转要求 3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2振实台振击应平稳有力，每次振击后连接部分不应有松动现象。 3.3.3振动电动机不应在无罩壳状态下运行。 3.3.4振实台振动小车停靠位置应定位准确。 3.3.5振实台激振力应可调。 3.3.6振实台振动电动机停止时应有反向制动。 3.3.7振实台振动电动机应安装电流表，以便监控振动电动机运行情况。 3.3.8在起模机构未回到原始位置时，振实台小车应无法运行。 3.3.9拖链转动应灵活，刚性好，不变形。所有真空管、气管及线缆与拖链之间不应产生相对运动， 不应产生扭曲变形。 3.3.10在空运转条件下，振实台噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.4负荷运转要求 3.4.1振实台应在额定负荷条件下正常工作。 3.4.2按实际生产条件连续造10个砂型，其各表面硬度平均不应低于80单位（A型硬度计），且质量 应稳定一致。 4试验方法 4.1噪声的测定应符合GB/T25371的规定。 4.2在砂型型腔内任取10点，用A型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即为分型面硬度。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台振实台应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.33.1.12、3.3的要求进行。 2 JB/T115432013 5.2 2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每年进行一次型式试验； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量： -当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 6标志、包装及运输 6.1# 振实台的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2振实台的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在遵守对振实台的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如振实台不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。 3