JB/T12352—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与基本参数 4.1型号... 4.2基本参数. 5技术要求.. 5.1般要求 5.2外观质量要求. 5.3电气安全要求. 5.4安全防护要求. 6试验方法. 6.1 试验条件. 6.2 外观质量检查 6.3 材质检查.. 空运转试验.. 6.5 装配情况检查， 焊接部位检查. 6.6 6.7 电气安全试验. 6.8 安全防护检查 6.9 .工作噪声测量 6.10 平均无故障工作时问试验 6.11 生产能力检查。 7检验规则 7.1 总则. 7.2 检验分类.. 7.3出厂检验， 7.4型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4 贮存 表1 切分机基本参数 JB/T12352—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工.业联合会提出。 本标准由机械T.业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。 本标准起草单位：河北晓进机械制造股份有限公司、中国包装和食品机械有限公司、中国食品和包 装机械T.业协会肉类加.工机械专业委员会。 本标准主要起草人：张洪彬、王国扣、吴建国、李静萍。 本标准为首次发布。 II JB/T12352—2015 本标准规定了切片分份机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于肉类加工中进行切片、分份的切片分份机（以下简称切分机）。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T 5048 防潮包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全机械设计的生要求 JB7233 包装机械安全要求 SB/T222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件机械加.工技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件 ：产品包装技术要求 3.1 切分机sliceportioningmachine 肉类加.T.中进行切片和分份的机器。 3.2 死区deadspace 清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留 JB/T12352—2015 其中或不能被完全清除的区域。 [GB19891—2005，定义3.9] 3.3 平均无故障工作时间 meantimebetweenfailures MTBF 切分机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即切分机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的 比值，单位为小时（h）。 3.4 生产能力 productioncapacity 在单位时间内，切分机加工肉片的质量，单位为千克每小时（kg/h）。 3.5 故障fault 产品不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。 4 型号与基本参数 4.1型号 切分机型号的编制形式应考虑产品的功能特征，产品名称代号应符合GB/T7311的规定。其中，产 品名称代号用“切分（机）”拼音的首字母“QF”居首表示。其型号编制形式如下： 生产能力代号 产品名称代号 示例： QF 500 生产能力，单位为千克每小时（kg/h） 切分机 4.2 基本参数 切分机的基本参数见表1。 表1切分机基本参数 名称 参数 生产能力kg/h 100~1500 正常.T.作噪声dB(A) ≤85 平均无故障工作时间h ≥600 轴承温升℃ ≤35 轴承温度℃ ≤75 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1切分机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 JB/T12352-2015 5.1.2切分机材料的选择和设备结构的安全.卫生应符合GB16798和GB19891的规定。 5.1.3切分机基本技术要求应符合SB/T222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性。 5.1.4切分机的零部件按SB/T223的规定制造。 5.1.5切分机装配技术要求应符合SB/T224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。 5.1.6切分机焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固、可靠、光滑。 5.1.7切分机各零部件的连接应密封可靠；零部件应拆卸、安装方便，便于清洗。 5.1.8切分机各润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合GB15179的规定。 5.1.9切分机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响。 5.1.10切分机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则 应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.2外观质量要求 5.2.1切分机外观应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有能对人体造成伤害的尖角及 棱边。 5.2.2 切分机涂层部位应光滑细密、色泽均匀，不应有斑点、挂流、针孔、气泡和脱落等缺陷。 5.2.3与肉接触的切分机零部件表面应无死区，便于清洗。 5.3电气安全要求 应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常，特别应防漏电。 5.3.2除应满足5.3.1的要求外，其安全性能还应符合下列规定： a）接地：切分机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.192。 b）绝缘电阻：切分机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于 1 M2。 c）耐电压强度：切分机最大试验电压取两倍的电气设备额定电源电压值和1000V中的较大者。 动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压并保持近似1s时问，不应出现击穿、放电 现象。 5.4安全防护要求 5.4.1切分机的安全防护应符合JB7233的规定 5.4.2切分机操作盘安全防护应符合GB4208的规定，防护等级不低于IP65的要求。 5.4.3切分机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。 5.4.4切分机上应有安全防护装置，加贴清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.5切分机易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺检、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动 而松动和脱落。 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度0℃~40℃；环境相对湿度≤85%。 6.1.2海拔不超过1000m。 6.1.3试验物料为香肠。 JB/T12352—2015 6.2外观质量检查 用目测和手感检查切分机的外观质量，应符合5.2的规定。 6.3材质检查 检查切分机的材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.10的规定。 6.4空运转试验 每台切分机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min。检查切分机 性能，应符合5.1.9和5.3.1的规定。 6.5装配情况检查 按SB/T224的规定检查切分机的装配情况，应符合5.1.5的规定。 6.6焊接部位检查 按SB/T226的规定检查切分机的焊接部位，应符合5.1.6的规定。 6.7.1接地装置测量 用电阻表测量切分机的接地电阻，应符合5.3.2a）的规定。 6.7.2绝缘电阻测量 用绝缘电阻表（兆欧表）按GB5226.1的规定测量切分机的绝缘电阻，应符合5.3.2b）的规定。 6.7.3耐电压强度试验 按GB5226.1的规定做切分机的耐电压强度试验，应符合5.3.2c）的规定。 6.8安全防护检查 用目测检查切分机的安全防护，应符合5.4的规定。 6.9工作噪声测量 在连续.工.作过程中，切分机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，其噪声值应符合表1的规定。 6.10平均无故障工作时间试验 切分机平均无故障T.作时间MTBF按公式（1）计算，计算结果应符合表1的规定。 MTBF=t/Nr(t).. (1) 式中： 一切分机的.工.作时间，单位为小时（h）； N()——切分机在.T.作时问内的故障次数，单位为次。 6.11生产能力检查 检查切分机在单位时间内切片或分份的质量，应符合表1的规定。 JB/T12352—2015 切分机应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.3出厂检验 7.3.1检验项目：每台切分机均应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术 文件、空运转性能、电气安全和安全防护。 7.3.2判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时，切分机应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 停产一年以上再投产； 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 一国家质量监督部门提出进行型式检验的要求： 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： 一正常生产时间满两年。 7.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的切分机中