ICS29.035.99 K15 备案号：51692—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12427—2015 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管 Heat-shrinkablesemi-flexible,polyvinylidenefluoride sleevingforelectrical use 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124272015 目 次 前言 1 1范围. 2规范性引用文件 3要求.. 3.1一般要求. 3.2性能要求. 4试验方法 4.1 概述 4.2 外观， 4.3 内径、壁厚、纵向收缩率和壁厚同心度 4.4 拉伸强度和断裂伸长率 4.5 低温弯曲. 4.6 热冲击 4.7 2%伸长下的割线模量 4.8 击穿电压 4.9 体积电阻率 4.10 火焰蔓延性 4.11 透明性.. 4.12 颜色耐光性. 4.13 耐流体性. 4.14 热老化， 5检验规则 5.1出厂检验 5.2型式试验 6标志、包装、运输和存 6.1标志 6.2 包装. 运输.. 6.3 6.4 贮存.. 表1电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管型号规格 表2电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管性能要求 表3 击穿电压与收缩后壁厚的关系 表4 选用流体 JB/T12427—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考IEC60684-3-229：2003《热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管，阻燃，耐流 体，收缩比2：1》编制，与IEC60684-3-229：2003的一致性程度为非等效。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、广州凯恒科塑有限 公司、桂林电器科学研究院。 本标准主要起草人：赵成刚、钟晓光、胡晖、马林泉。 本标准为首次发布。 II JB/T12427-2015 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管 1范围 本标准规定了电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于最高使用温度为150℃、透明和非透明的电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB439—1990航空喷气机润滑油 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7113.2—2005 绝缘软管 第2部分：试验方法 GB11118.12011 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB11122—2006柴油机汕 UL224：2006挤出绝缘管 3要求 3.1一般要求 3.1.1型号规格 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管的型号规格应符合表1的规定，特殊情况下，可以根据用户 要求，在满足3.2的前提下，增加其他型号规格。 表1 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 最小内径 最人内径 壁厚 1.2/0.6 1.2 0.6 0.25±0.05 1.6/0.8 1.6 0.8 0.25±0.05 2.4/1.2 2.4 1.2 0.25±0.05 3.2/1.6 3.2 1.6 0.25±0.05 4.8/2.4 4.8 2.4 0.25±0.05 6.4/3.2 6.4 3.2 0.30±0.08 9.5/4.8 9.5 4.8 0.30±0.08 JB/T12427—2015 表1 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管型号规格（续） 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 最小内径 最大内径 壁厚 12.7/6.4 12.7 6.4 0.30±0.08 19.0/9.5 19.0 9.5 0.43±0.08 25.4/12.7 25.4 12.7 0.48±0.08 3.1.2 外观 内外表面应洁净、光滑， 无肉眼可见的凹孔和龟裂，颜色均匀一致。 3.2 性能要求 电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管的性能要求应符合表2的规定。 表2电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管性能要求 序号 性能 单位 要 求 尺寸 一内径 符合表1 mm 1 一壁厚 mm 符合表丨 壁厚同心度（收缩前） % ≥65 壁厚同心度（收缩后） % ≥85 2 纵向收缩率 % -10~0 3 拉伸强度 MPa ≥24 4 断裂伸长率 % ≥200 5 低温弯曲（-55℃/4h） 无裂纹 6 热冲击（275℃/4h） 不滴、不流、无裂纹 一 7 2%伸长下的割线模量 MPa 170~690 8 击穿电压 kv 见表3 9 体积电阻率 2.m ≥1X10° 燃烧时间不超过60s 火焰蔓延性 10 不引燃脱脂棉 指示旗燃烧损坏面积不超过25% 11 透明性 一 应看清印刷字体（透明） 颜色耐光性 12 一色差 - ≤标样的色差 一透明度 一 应看清印刷字体（透明） 耐流体性 13 拉伸强度 MPa ≥24 一断裂伸长率 % ≥200 热老化（225℃/168h） 14 一断裂伸长率 % ≥100 2 JB/T12427—2015 4试验方法 4.1概述 除非特殊说明，电气用热收缩半软质聚偏二氟乙烯软管应在自由状态下完全收缩并冷却至室温后进 行试验。推荐的完全收缩条件为（200℃土2℃）/5min。 4.2外观 外观应采用目测法检查。 4.3内径、壁厚、纵向收缩率和壁厚同心度 先取收缩前长度不小于100mm的试样，测量其内径、壁厚和长度。 使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。 用分度值为0.01mm的测厚仪测量壁厚，压脚宽为1.09mm、长为7.92mm，压针直径为1.09mm、 长为11.10mm。压脚施加0.25N土0.02N的力。试样要小心地放在压针上以保证压脚在全部宽度上与 试样接触，在不同位置测量，以便测量到最大壁厚和最小壁厚。另一种方法是，用校准过的分度值为 0.001mm的影像投影仪来测量，得出最大壁厚和最小壁厚。 测量完全收缩后的试样的内径、最大壁厚和最小壁厚。 长度可采用分度值为1mm的钢直尺或其他相同分度值的测量T.具测量。 按照公式（1）计算纵向收缩率，按照公式（2）计算壁厚同心度。 Lc= (1) L 式中： Lc—纵向收缩率，%; Lz—收缩后长度，单位为毫米（mm）； L,一收缩前长度，单位为毫米（mm）。 Ec （2) M 式中： Ec—壁厚同心度，%; Mz最小壁厚，单位为毫米（mm）； M一一最大壁厚，单位为毫米（mm）。 4.4拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T7113.2一2005中第20章的规定进行试验，拉伸速度为50mm/min。 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验 内径大于或等于6.5mm的试样，采用亚铃形试样进行试验。 4.5低温弯曲 按GB/T7113.22005中第15章的规定进行试验，试验温度为-55℃土3℃，保持4h。 4.6热冲击 按UL224：2006中5.8的规定进行试验。 收缩前试样，长度为150mm，垂直悬挂在老化烘箱里，试验条件为275℃土5℃，保持4h，冷却 3 JB/T12427—2015 到室温，用目测的方法观察试样是否有流动（长度大于原长的110%）和滴落：用规定直径的不锈钢芯 棒，在2s～4s内完成360°缠绕，用目测的方法观察试样表面是否有裂纹，管状试样两侧压平后出现裂 纹除外。 4.72%伸长下的割线模量 按GB/T7113.2一2005中第20章的规定进行试验，但有以下不同： a）收缩前试样，长度为100mm~150mm； b）内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验，拉伸速度为25mm/min； c）内径大于或等于6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验，拉伸速度为12.5mm/min。 4.8击穿电压 按GB/T7113.2一2005中第22章的规定进行试验，升压速率为500V/s。击穿电压与收缩后壁厚的 关系见表3。 表3 3击穿电压与收缩后壁厚的关系 收缩后壁厚 击穿电压最小值 mm kv 0.25 3.75 0.30 4.50 0.45 6.75 0.50 7.50 注：对于非标准壁厚，击穿电压应达到相邻较大壁厚的击穿电压。对于小于0.25mm的壁厚，电气强度不低 于15.0kV/mm。 4.9 体积电阻率 按GB/T7113.2—2005中第24章的规定进行试验。 4.10 火焰蔓延性 按UL224：2006中5.11的规定进行试验。 4.11 透明性 按GB/T7113.2一2005中第29章的规定进行试验。 4.12 颜色耐光性 按GB/T7113.2一2005中第35章的规定进行试验，其中标样的标号为L8。 4.13 耐流体性 按GB/T7113.2一2005中第37章的规定进行试验，其中选用流体应符合表4的规定，具体选用一 种还是多种流体由生产者与用户商定，试验时间为24h土1h。 表4选用流体 序号 流体 类型 标准 流体温度 汽油 GB/T16902010，液体B 23℃±2℃ I 燃油 煤油 GB/T1690—2010，液体F 70℃±2℃ 4