ICS 25.080.99 J59 备案号：51761—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12460.2—2015 刚性基板喷印成形机床 第2部分：技术条件 Forming machines for printing on rigid substrate -Part2:Technicalrequirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12460.2—2015 目 次 前音 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 安全防护... 4 加.T和装配质量， 5 5.1 一般要求.. 5.2 零部件加工和装配 5.3 外观质量、清洁度和防锈 5.4 重要基础结构件 5.5 重要导轨副. 5.6 重要固定结合面， 5.7 主要件.. 5.8 电气装配要求 6运转试验. 6.1空运转试验 6.2喷印机负荷运转试验 7精度检验 标志与随机技术文件 包装， 表1 空运转试验项目 JB/T12460.2—2015 前言 JB/T12460《刚性基板喷印成形机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12460的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加T机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归II。 本部分起草单位：江苏汉印机电科技发展有限公司、上海富奇凡机电科技有限公司、苏州电加工机 床研究所有限公司。 本部分正要起草人：干运赣、李宝、干应、韩黎顺、丁志、徐明。 本部分为首次发布。 II JB/T12460.2—2015 刚性基板喷印成形机床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T12460的本部分规定了刚性基板喷印成形机床的术语和定义、安企防护、加工和装配质量、运 转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装。 本部分适用于刚性基板喷印成形机床（以下简称喷印机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的川用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T191—2008 3包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB/T14896.7特种加T.机床术语 第7部分：增材制造机床 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB26503快速成形机床安企防护技术要求 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T12460.1—2015 刚性基板喷印成形机床第1部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刚性基板 rigidsubstrate 用于承载喷印材料的硬质基础板。 3.2 喷印材料printingmaterial 从喷头喷射出的功能材料。 3.3 喷头 printhead 用于喷射功能材料的装置。 JB/T12460.2—2015 3.4 固化系统 curingsystem 使喷射在基板上的材料完成固化的装置。 3.5 紫外固化 ultravioletcuring 通过紫外光照射，使喷射在基板上的材料固化成形的方法。 3.6 喷头维护装置 servicedeviceforprinthead 用于保障喷头工作性能、防止喷头失效的装置。 3.7 真空装夹工作台 vacuumclampingstable 通过抽气使内腔产生负压，从而将基板牢固吸附在其表面的工作台。 4安全防护 4.1固化系统中使用的光源应设置防护罩，防止光束对人体直接照射引起的危害。防护累运动应与光 束发射源的电气控制开关保持机电联锁。防护翼开启时，控制电源应白动断电。防护罩的使用方法应在 产品技术文件中说明。 4.2其他安全防护要求应符合GB26503的规定。 5加工和装配质量 5 5.1一般要求 设计与制造喷印机时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 5.2 零部件加工和装配 5.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、硫痕、划伤和其他缺陷。 5.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 5.2.3喷印机的导轨副、丝杠副等应有安全防护措施。 5.2.4运动中有可能松脱的零部件应有防松装置 5.3 外观质量、清洁度和防锈 5.3.1 喷印机的累壳不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤，外露焊缝应平整。 5.3.2喷印机的床身不应有气孔、砂眼、毛刺等缺陷。 5.3.3零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 5.3.4床身、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 5.3.5 真空装夹工作台的表面应平整、光滑，不应有尖凸。 5.4 重要基础结构件 5.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）基座； b）床身； c）横梁； 2 JB/T12460.2—2015 d）工作台。 5.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 5.5 重要导轨副 喷印机的X、Y、Z轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 5.6 重要固定结合面 基座与床身、各导轨座安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞 尺检验时不应插入。 5.7主要件 5.7.1喷印机的主要件为： a）数控轴导轨副； b）数控轴丝杠副； c）T作台； d）喷头。 5.7.2喷印机主要件的关键项目包括： a）数控轴导轨的直线度及硬度： b）数控轴丝杠的螺距误差及硬度； c）T作台平面度及吸附力大小； d）喷头实际墨滴量的偏差应小丁标称墨滴量的10%。 5.7.3喷印机主要件的关键项目的合格率应达到100%。 5.8 3电气装配要求 喷印机电气控制系统的安装应符合GB5226.1的规定。 6 运转试验 空运转试验 6.1 喷印机空运转试验按表1进行。其中电气装置与控制系统试验中的供电电源适应能力试验为例行检 验，其余为常规检验。 6.2 2喷印机负荷运转试验 6.2.1连续喷印试验（例行试验） 喷印机按下列条件喷印运行2h，应正常、稳定： 表1空运转试验项目 序号 试验项日 试验方法及要求 X、Y、Z轴在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求： （1）动作应平稳、灵活： 1 运动轴运动试验 （2）各运动坐标轴按技术文件规定的最离速度运行，应平稳、可靠： （3）各数控轴的机械、电气限位应可常。 JB/T12460.2—2015 表1空运转试验项目（续） 序号 试验项日 试验方法及要求 （1）供电电源适应能力试验：按GB5226.1的规定进行试验，调节交流供电电压 分别为其额定值的110%和90%，系统连续运行2h，应无故障； （2）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器、按钮等的工 作状态是否正常。操作程序按使用说明书； （3）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的规定： 电气装置与 2 （4）控制系统功能试验（按产品技术义件的规定）： 控制系统试验 菜单显示和调用： 喷印义件输入； CCD对基准点的识别： -基板厚度超限报警： 产品技术文件规定的其他控制功能。 启动喷印材料供应象后，喷印材料应能顺利通过管路中的相关器件进入喷头，且 喷印材料供应 3 正常喷射。供应过程中，管路及其接口处不应有材料向外渗漏。供应泵停止后，不 系统试验 应有滴涌现象。 4 固化系统光源试验 紫外固化灯开关动作试验3次，应正常。 开启喷头维护装置，对喷头进行清洁试验，动作应符合产品技术文件的规定：清 5 喷头维护装置试验 洁完成后，喷嘴表面不应有积液、沉渣、污物等。 气动系统运行过程中，各种器件工作应灵敏、可靠：通气管路及其接口处不应有 6 气动系统试验 气体泄漏。 （1）开启真空装夹工作台系统后，检查装夹动作应灵敏、可靠； （2）用2mm厚、150mm×150mm、翘曲率不人于3%的基板进行试验，其应 真空装夹工作台试验 7 能与工作台面牢固贴合；使用拉力计，在垂直方向施加15N力进行拉仲测试，基 板不应脱落。 （1）紫外固化灯的遮光罩应处于正确位置； 8 安全防护 （2）打开防护罩，光束应白动关断。 喷印机噪声声压级不应人于75dB(A)。噪声声压级的测量方法按GB/T16769的 噪声检验 规定。 喷印图形：标准测试图形（见JB/T12460.1—2015中的M1）； 喷印速度：≥400mm/s； 喷印方式：连续重复喷印。 6.2.2 最小线宽喷印试验 喷印机按产品技术文件规定的最小线宽喷印图形或字符，应符合下列要求： 图形或字符清晰、无断点； 图形或字符与基板贴合牢固，用标准胶带做粘接试验，不应脱落。 7精度检验 7.1喷印机精度检验应在“喷印机负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些 项目）。 4