ICS 77.140.85 J32 备案号：47211—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1266-2014 代替JB/T1266—2002 25MW～200MW汽轮机轮盘及 叶轮锻件技术条件 Disk and wheel forgings for 25 MW to 200 MW steam turbines -Technicalspecification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12662014 目 次 前盲 1范围... 2 规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺. 4.1冶炼和浇注。 4.2锻造.. 4.3热处理. 4.4机械加工 4.5焊接 5技术要求. 5.1化学成分. 5.2力学性能.. 5.3硬度均匀性. 5.4残余应力 5.5晶粒度. 5.6无损检测. 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 6.3 硬度均匀性检验， 6.4 残余应力测定， 6.5 晶粒度检验， 6.6 无损检测 6.7 复试. 6.8重新热处理， 7 验收及质量证明书. 8 标志和包装 表1化学成分， 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能. JB/T1266—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1266—2002《25MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》，与JB/T1266- 2002相比主要技术变化如下： 一将对锻坏的轴向高度和厚度比的要求修改为对锻造比的要求（见4.2，2002年版的4.1.2)； 删除了先前版本的24CrMoV、25CrNiMoV两种材料牌号（见2002年版的4.2.1） 删除了440和640两个强度级别（见2002年版的4.3）； 根据力学性能试验新的要求，修改了相应的力学性能符号（见5.2，2002年版的4.3）； 修改了残余应力的要求值（见5.4，2002年版的4.5）； 4mm的缺陷不允许分布在同一半径上及超出密集缺陷区的要求”（见2002年版的4.7.3）； 一增加了“不允许存在游动信号”（见5.6.3）； 力学性能试验取样的内孔直径界限尺寸由300mm修改为50mm（见6.2.2，2002年版的 5.2.2); -残余应力抽检修改为“供方及需方应对每个直径大于600mm的锻件进行残余应力检验”（见 6.4.2，2002年版的5.4.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国长江动力集团有限公司。 本标准主要起草人：李波、葛虹、崔晋娥、范樵乔。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T1266-—1972，JB/T1266—1985，JB/T1266-—1993，JB/T1266—2002。 II JB/T1266—2014 25MW200MW汽轮机轮盘及 叶轮锻件技术条件 1范围 本标准规定了25MW200MW汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件的订货要求、制造 工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标志和包装等。 本标准适用于25MW～200MW汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件的订货、制造、检 验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 JB/T1582 汽轮机叶轮锻件超声检测方法 JB/T8468 锻钢件磁粉检测 ASTMA370 钢制品的力学性能试验的标准方法和定义（StandardTestMethodsandDefinitionsfor Mechanical Testing of Steel Products) 3订货要求 3.1需方应在订货合同书或技术协议中注明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、供需双方相应技 术要求、检验项目及本标准要求以外的检验项目。锻件强度级别和材料牌号应在图样上按如下标注： 材料牌号 锻件强度级别×本标准编号 3.2需方应提供标明轮缘槽根直径和力学性能试验取样位置的锻件订货图样。 3.3内孔直径加60mm范围内有特殊要求时应提供内孔精加.工尺寸。 4制造工艺 4.1冶炼和浇注 4.1.1锻件用钢应采用碱性电弧冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4.1.2在浇注前或浇注时钢液应进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。 1 JB/T12662014 4.2锻造 4.2.1钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺 陷。 4.2.2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压机应有足够的能力，以使锻件 的整个截面锻透，锻造比要求大于3。 4.3热处理 4.3.1锻后热处理为正火加回火。 4.3.2锻件粗加.工后进行淬火加回火的性能热处理。回火冷却速度应不大于25℃/h。 4.4机械加工 4.4.1在性能热处理之前，应对锻件的所有表面进行粗加工。 4.4.2锻件的尺寸精度和表面粗糙度应符合订货图样的规定。 4.5焊接 在制造和包装运输过程中，锻件不准许焊接。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。多炉合浇时还应报告权重分析 结果。 5.1.2 供方应对锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Mn Si s Cr Ni Mo V Cu P 34CrMo1 0.30~0.380.40~0.700.17~0.37 ≤0.020 ≤0.0200.70~1.20 ≤0.40 0.40~0.55 ≤0.20 35CrMoV 0.30~0.400.40~0.700.17~0.37 ≤0.020≤0.020 11.00~1.30 ≤0.30 0.20~0.300.10~0.20 ≤0.20 34CrNi3Mo 0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.020 ≤0.020 0.70~1.10 0.250.40 2.75 30Cr2Ni4MoV ≤0.35 0.20~0.40|0.17~ ≤0.020 0.30~0.600.07~0.15 .50 采用真空碳脱氧时， 硅含量应不大于0.10%。 表2成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） Ni含量.上限 元素 c Mn Si s Cr Mo V Cu ≤2.00 >2.00 允许偏差 ±0.02 ±0.03 ±0.02 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.03 ±0.07 ±0.02 ±0.01 +0.02 5.2力学性能 在常温下，锻件的力学性能应符合表3的规定。 2 JB/T12662014 表3力学性能 A KU2 锻件强度 Rpo.2 Rm z FATTs0" [A50 mm (do=12.5 mm) ] [KVg] 推荐用钢 级别 MPa c MPa % % J 35CrMoV 490 ≥490 ≥640 ≥17 ≥40 ≥39 ≤40 34CrMo1 35CrMoV 540 ≥540 ≥690 ≥16 ≥40 ≥39 ≤40 34CrMo1 34CrMo1 590 ≥590 ≥720 ≥16 ≥40 ≥39 ≤40 35CrMoV 690 ≥800 690~820 ≥14 ≥35 ≥39 ≤20 34CrNi3Mo ≥13 ≥35 ≥39 34CrNi3Mo 730b 730~860 ≥850 [≥17] ≥45 [≥61] 30Cr2Ni4MoV 760 760~890 ≥870 [≥17] ≥45 [≥61] 30Cr2Ni4MoV 30Cr2Ni4MoV、34CrNi3Mo锻件的FATTso为保证值，其余为参考值。 锻件按730强度级别订货时且材质为30Cr2Ni4MoV时，锻件力学性能按方括号内指标验收。 5.3硬度均匀性 锻件在性能热处理以后应检查硬度的均匀性。硬度的绝对值供参考。硬度的均匀性要求规定为：在 轮缘和轮毂的半径方向上每隔90°各测一点（共八点），轮缘和轮毂问任意两点的硬度差不应超过 40HBW，轮缘各点间和轮毂各点间的硬度差不应超过30HBW。 5.4残余应力 锻件的残余应力不应大于表3规定的规定塑性延伸强度Rp0.2要求值下限值的8%。 5.5晶粒度 锻件的平均粒度应不粗于4.0级，试样取自力学性能试棒。 5.6无损检测 5.6.1一般要求 锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析以及超过允许的夹杂和疏松。 5.6.2磁粉检测 加工后，需方对锻件轴孔及轮毂端面（必要时在全部表面）进行磁粉检测，供方应保证检测结果符 合以下要求： a）长度为1.0mm~2.0mm的单个缺陷显示不超过12个； b）长度为>2.0mm~3.5mm的单个缺陷显示不超过5个； c）不应有长度大于3.5mm的缺陷显示； d）在同一条母线上，两个缺陷显示之间的距离小于其中较大缺陷显示长度5倍时，则此两缺陷显 示的连线作为一个缺陷显示。 超过上述规定的缺