ICS 77.140.85 J32 备案号：47212—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1268—2014 代替JB/T1268—2002（部分），JB/T7029—2004 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件 技术条件 Mn18Cr5 series nonmagnetic retaining ring forgings for turbine generator -Technicalspecification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1268—2014 目 次 前言. 1 范围. 规范性引用文件 订货要求 制造工艺. 4.1 冶炼.. 4.2 锻造. 热处理. 4.4 机械加工 4.5 焊接. 技术要求， 5.1 化学成分 5.2 力学性能.. 5.3 残余应力. 5.4 晶粒度 5.5 无损检测. 5.6 磁导率... 5.7 尺寸和表面粗糙度， 检验规则和试验方法， 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验. 6.3 残余应力测定.. 6.4 晶粒度检验， 6.5 无损检测. 6.6 磁导率检测. 6.7 复试. 1 验收和质量证明书 标志和包装 表1 化学成分， 表2力学性能 JB/T1268—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1268一2002《50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》部分和 JB/T7029一2004《50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》。 本标准以JB/T1268—2002为主，整合了JB/T7029—2004的部分内容，与JB/T1268—2002相比主要 技术变化如下： 一在制造工艺部分增加了对焊接的表述，锻件在制造过程中不得焊接（见4.5)； 一根据新标准规定，修改了表2力学性能中的一些符号，重新修改了锻件级别及性能指标，增加 了表中段（见5.2，2002年版的4.3）； 一对锻件的残余应力不得超过表2规定屈服强度下限值由20%修改为10%，并且增加了绝对残余 应力的概念（见5.3，2002年版的4.4）； 一修改了品粒度的技术要求（见5.4，2002年版的4.5）； 一修改了用超声检测中，采用纵波检测因缺陷造成底波消失时的技术要求（见5.5.3.5，2002年 版*j4.6.3.5); 一一参前外订货技术条件，将锻件的磁导率不大于13.8×10-7修改为锻件的相对磁导率μ应不大 1.05（见5.6，2002年版的4.7）； —删除T1V:18Cr18N材料锻件，将此种材料锻件归入《汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件 技不条》（见2002年版4.2和4.6）。 本标准自中国机械工业联合会提出。 本标准由全图大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、东方电机有限 公司、中国长江动力集团有限公司、德阳万鑫电站产品开发有限公司。 本标准主要起草人：李文君、姜克云、龙奔、葛虹、丁宇。 本标准代替了JB/T1268—2002部分和JB/T7029—2004。 JB/T1268一2002的历次版本发布情况为： -JB/T1268-1972、JB/T1268—1985、JB/T1268—1993。 JB/T7029-—2004的历次版本发布情况为： -JB/T7029—1993。 II JB/T1268—2014 汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件 技术条件 1范围 本标准规定了汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规 则和试验方法、质量证明书及标志等。 本标准适用于汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件的订货、生产制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3656 软磁材料矫顽力的抛移测量方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定性气体熔融热导法（常规方法） JB/T4010汽轮发电机钢质护环超声波探伤 ASTME165工业通用的液体渗透检验标准方法（StandardPracticeforLiquidPenetrantExamina- tion for General Industry) 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、相应的技术要求和 检验项目，以及其他附加说明。 3.2订货时需方应向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），同时还应在图样上标明取样 位置。 3.3需方应在图样上标注选用的材料牌号，在技术条件上标注本标准编号和选用的锻件级别。并按如 下标注： 材料牌号 锻件强度级别×本标准编号 4制造工艺 4.1治炼 锻件用钢应采用电炉加炉外精炼，经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法。 1 JB/T1268—2014 4.2锻造 4.2.1 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。 4.2.3 锻件应在室温或稍高于室温的温度下采用适当的方法进行变形强化，如楔块扩孔、液压胀形等。 4.3 热处理 4.3.1 锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。 4.3.2 变形强化后锻件应以不超过40℃/h的速度加热到320℃350℃保温10h～12h，然后以不超过 40℃/h的速度缓冷至100℃以下出炉，以消除残余应力。 4.4机械加工 4.4.1锻件应在变形强化前进行粗加工。 4.4.2 2发运的锻件应加工到需方图样所标明的尺寸，并符合表面粗糙度要求。 4.5焊接 锻件在制造过程中不得焊接。 5 技术要求 5.1化学成分 5.1.1护环锻件的熔炼分析结果应符合表1的规定。 5.1.2 2护环锻件的成品分析结果的允许偏差应符合GB/T222的要求。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Mn Si P S N Al W 50Mn18Cr5 090°0≤ 0.40~0.60 17.00~19.00 10.30~0.80 ≤0.025 3.50~6.00 一 50Mn18Cr5N 0.40~0.60 17.00~19.00 0.30~0.80 ≤0.060 3.50~6.00 ≥0.08 50Mn18Cr4WN 0.40~0.60 17.00~19.00 0.30~0.80 090'0> ≤0.025 3.00~5.00 ≥0.08 0.70~1.20 5.2 力学性能 锻件的力学性能应符合表2的规定。 5.3 残余应力 锻件的残余应力测定值的绝对值不应超过表2规定的Rp0.2下限的10%。 5.4晶粒度 锻件的品粒度应为GB/T6394中规定的2级或更细。 5.5 5无损检测 5.5.1 一般要求 锻件应无裂纹、折叠和其他影响使用的缺陷。经需方同意，表面局部缺陷可以铲除，但铲除深度不 应超过精加工余量的75%。 2 JB/T1268—2014 表2力学性能 锻件强度级别 Rpo.2/MPa Rm/MPa A/ (%) (%) (Z 推荐材料 I ≥585 ≥735 ≥25 ≥35 50Mn18Cr5 II ≥640 ≥785 ≥20 ≥35 50Mn18Cr5N III ≥735 ≥835 ≥18 ≥30 IV ≥785 ≥885 ≥16 ≥30 V ≥760 ≥895 ≥25 ≥35 VI ≥825 ≥965 ≥20 ≥30 50Mn18Cr4WN VI ≥900 ≥1035 ≥20 ≥30 试验温度为20℃～27℃。在同一试环上，， Rp0.2测得结果的波动值不应超过Rp0.2标准要求的10%。 如果R.和Rp0.2达到高一级的性能指标时，A和Z可按高一级的性能指标考核。 5.5.2液体渗透检测 锻件出厂前，供方应对锻件表面进行液体渗透检测，其结果不应有任何缺陷显示。局部缺陷允许按 本标准5.5.1的规定铲除。需方在锻件的精加工表面进行渗透检测，护环整个精加工表面都不应有任何 缺陷显示。但个别缺陷经需方设计人员同意后方可进行局部打磨。 5.5.3超声检测 5.5.3.1横波检测时，不应有超过参考线的任何缺陷信号。 5.5.3.2任意100mm宽度的全圆周范围内，在参考线和1/2参考线之问的缺陷信号不应超过4个，且 任意相邻两缺陷之间的距离不应小于50mm。 5.5.3.3对由于护环的粗晶或显微组织使V形槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环应拒收。 5.5.3.4纵波检测时不应有当量直径大于$3mm的缺陷，在任意100mm宽度的全圆周范围内，当量直 径在$2mm～好mm的缺陷不应超过4个。 5.5.3.5 5当采用纵波在端面和圆周面检测时，因记录性缺陷存在而造成底波消失时，锻件应视为不合 格品。 5.6磁导率 在磁场强度为1000。（奥斯特，10=79.57A/m）时，锻件的相对磁导率μ应不大于1.05。 5.7尺寸和表面粗糙度 锻件尺寸、公差及表面粗糙度均应符合订货图样的规定。 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.