ICS 25.120.10 J 62 备案号：47423-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1296.3—2014 代替JB/T6102.1—1999 联合冲剪机 第3部分：精度 Iron worker-Part 3: Accuracy 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1296.3—2014 目 次 前言.. 范围 1 2规范性引用文件. 3一般要求， 4精度允差及检验方法. 4.1几何精度. 4.2T作精度. 表1几何精度检验 表2工作精度检验 JB/T1296.3—2014 前言 JB/T1296《联合冲剪机》分为兰个部分： -第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T1296的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6102.1--1999《联含冲剪机精度》，与JB/T6102.1--1999相比主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件； 修改了-一般要求； 修改了检验方法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、安徽省 机床及刃模具产品质量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈道宝、衣锐、张正兵、胡小得、陈斌斌、谭明非。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8085—1995; -JB/T6201.1—1999。 II JB/T1296.32014 联合冲剪机第3部分：精度 1范围 JB/T1296的本部分规定了联合冲剪机的精度允差及检验方法。 本部分适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10923--2009锻压机械精度检验通则 3一般要求 3.1冲剪机精度检验的方法应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应调整冲剪机的水平，其水平误差不应超过0.20/1000。 3.3检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算，折算结果按四舍五入法精确至0.01mm。 3.4几何精度检验可按任意顺序进行。 4精度允差及检验方法 4.1几何精度 几何精度检验应符合表1的规定。 表1几何精度检验 单位为毫米 序号 简图 检验项 允差 检验工具 检验方法 冲剪机 在机身的工作台面.上放一检验平 水平仪 的调平 在1000长 尺，其.上放--水平仪，分别在纵向与 GO 检验平 a）纵向 度.上为0.20 横向进行检验 尺 b）横向 b) a) 在机身冲孔的工作台面上，放一检 在100行程 验平尺，其上放一直角尺。指示器紧 冲孔滑 长度.上为0.16 固在滑块上，指示器测头应垂直触到 块行程对 检验平 在a）检验 直角尺的检验面.上 机身工作 尺直角尺 G1 中，滑块向下 当滑块向下运行时，在a）和b）两 台面的垂 指示器 行程时只许偏 个垂直的方向.上进行测量。误差分别 直度 b) 向机身一侧 以指示器在极限位置内测得的最大示 a 值与最小示值之差计 1 JB/T1296.32014 表1几何精度检验（续） 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法 在100行 程上为0.20 将指示器固定在紧固下刀片的冲 剪板刀 （上刀架 剪机工作台的外端上，使指示器测头 上刀片的 向下移动时， 应垂直触到与上刀片贴的垂直支 垂直支承 在与上刀片 指示器 承面上。使上刀架向下移动，误差以 面对上刀 和下刀片贴 指示器在可测量范围内测得的最大 架行程的 合的两垂直 示值与最小示值之差计 平行度 面间距离只 检测时允许不拆掉刀片 许增大) 在100行 程长度上为 0.20 剪板刀 将指示器紧固在上刀架外端上，使 下刀片的 （上刀架 指示器测头应垂直触到与下刀片贴 垂直支承 向下移动时 合的垂直支承面上。使上刀架向下移 指示器 J3 面对上刀 在与上刀片 动，误差以指示器在可测量范制内测 架行程的 和下刀片贴 得的最大示值与最小示值之差计 平行度 合的两垂直 检测时允许不拆掉刀片 面间距离只 许增大) 使剪切板料滑块停留在最上位置， 剪板刀 将专用检验平尺紧固在上刀片的垂 上刀片、 直支承面.上 下刀片的 指示器 在100长 将指示器安装在下刀片的垂直支 垂直支承 专用检 G4 度.上为0.05 承面上，指示器测头应垂直触到平尺 面在水平 验平尺 工作面上，并在水平方向沿长度方向 面内的平 移动。误差以指示器在可测量范围内 行度 测得的最大示值与最小示值之差计 -C 滑块型 使滑块停留在最上位置，将指示器 剪刀板支 安放在机身型剪刀板支承面a）上， 在支承面 承面对机 指示器测头应垂直触到滑块型剪刀 G5 长度上为 指示器 身型剪刀 板支承面b）上，沿支承面移动指示 0.20 板支承面 器，误差以指示器在可测量范围内测 的平行度 得的最大示值与最小示值之差计 2 JB/T1296.3—2014 表1几何精度检验（续） 序号 简图 检验项目 允差 检验.工.具 检验方法 飞轮直径≤1000 在测量径向圆跳动量 时，径向圆跳动公差 时，将指示器测头触到飞 为0.10，轴向圆跳动 轮的轮缘面上。在测量轴 公差为0.20；飞轮直 飞轮的 向圆跳动量时，将指示器 径>1000～2000时， 径向圆跳 的测头应垂直触到距轮 G6 径向圆跳动公差为 指示器 动和轴向 缘10mm的端面上 0.15，轴向圆跳动公 圆跳动 圆跳动误差以指示器 差为0.30；飞轮直径 在飞轮回转一周测得的 >2000时，径向圆跳 最大示值与最小示值之 动公差为0.20，轴向 差计 测跳动公差为0.40 4.2工作精度 工.作精度检验应符合表2的规定 表2工作精度检验 序号 简图 检验项目 允差 检验T具 检验方法 角钢、槽钢：在距离剪切端面5mm处，用 角钢、 游标万能角度尺测量角度4，误差以所测量角 游标万 槽钢、工 度与90°的差值计 P1 ±1’30' 能角度尺 字钢的角 工字钢：用量块紧靠在被测工字钢腹板处， 量块 度变形 然后用游标万能角度尺靠在量块和工件表面上 进行测室 用游标卡尺在距离剪切端面5mm处测量。 误差按下式计算： 方钢对 1-' 游标卡 ×100% P2 角线长度 12% 1 尺 的变化率 式中： —剪切前对角线长 一剪切后对角线长 用游标卡尺在距离剪切端面5mm处测量。 误差按下式计算： p 直径的 游标卡 式中： 15% -原始端面外径尺寸，单位为毫米（mm） 变化率 尺 d' 剪切后端面的最大外径尺寸，单位为毫 米（mm） -剪切后端面的最小外径尺寸，单位为毫 米（mm） 注：试件应为额定剪切规格。