ICS 25.120.10 J62 备案号：47427—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1829—2014 代替JB/T1829—1997 锻压机械 通用技术条件 Metalforming machinery-General specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1829—2014 目 次 前宵 .I1 1 范围.. 2 规范性引用文件. 3 技术要求.. 试验方法 4 6 5 检验规则.. .10 包装、运输和贮存 6 7 制造厂的保证. 1 JB/T1829—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1829—1997《锻压机械通用技术条件》，与JB/T18291997相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件； -增加了型号名称的要求（见3.1.1)； 修改了结构、性能与功能的要求（见3.2）； 修改了安全的要求（见3.3）； 增加了噪声的要求（见3.4)； 修改了寿命的要求（见3.5.2）； 增加了精度的要求（见3.6）； 修改了机械加工的要求（见3.9）； 修改了装配的要求（见3.10）； 修改了外观的要求（见3.14)； 修改了空运转试验的要求（见4.9）； 修改了温升试验的要求（见4.10）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：马立强、陈汝昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB1829-1986、JB/T1829—1997。 I JB/T1829-—2014 锻压机械 通用技术条件 1范围 本标准规定了锻压机械的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及制造厂的保证。 本标准适用于各类锻压机械。适用于指导各类锻压机械根据其性能、结构特点按本标准的原则要求 制定相应的技术条件，对技术要求、检验方法、检验项目等给出补充和具体规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 5机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 3技术要求 3.1 型号名称和参数、尺寸 3.1.1 锻压机械的型号名称宜按GB/T28761的规定给出。 3.1.2锻压机械应优先选用各类锻压机械参数标准规定的参数和尺寸。 3.1.3锻压机械产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件的规定相一致。 3.1.4与安全部件、功能部件、附件、模具的连接尺寸应符合各类锻压机械产品标准或技术文件的规定。 1 JB/T1829-—2014 3.2结构、性能与功能 3.2.1钅 锻压力学性能、结构和功能应满足用户和各类锻压机械产品标准或技术文件规定的要求。 3.2.2 锻压机械应具有合理的刚度，并应符合各类锻压机械的要求。 3.2.3锻压机械应节约能源，其能耗、传动效率应符合技术文件的规定。 3.2.4设计应考虑系列化和模块化。 3.2.5锻压机械的造型和布局应考虑人类工效学和工艺美学的要求，各部件及装置应布局合理、高度 适中，便于观察加工区域。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便，并符合有关技术文件的规定。 3.2.6应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.2.7整体或拆分运输的锻压机械应符合运输和装载的要求。 3.2.8锻压机械的测量、计数装置应准确、可靠，读数部分便于操作观察，视场清晰。 3.2.9操作手柄、手轮的操纵力不应大于40N；脚踏装置的操纵力不应大于60N；脚踏开关的操纵力 不应大于40N；调整用手轮、手柄的操纵力不应大于90N。 3.3安全 应符合GB17120和各类锻压机械安全技术规定的要求。 3.4噪声 锻压机械的噪声应符合各类锻压机械的要求。 3.5可靠性与寿命 3.5.1可靠性 3.5.1.1对批量生产的锻压机械，应按各类锻压机械产品的技术文件的规定抽样进行可靠性考核。 3.5.1.2可靠性考核的方式、指标及指标值在各类锻压机械产品技术文件中进行规定。 3.5.2寿命 3.5.2.1锻压机械的重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施，并应符合各类锻压机械产品技术文件的规定。 3.5.2.2锻压机械的主要零部件应采取措施，提高其使用寿命。 3.5.2.3锻压机械的导轨、丝杠、立柱（导向用）等易被积聚尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.6精度 锻压机械的几何精度、工作精度应能满足功能、工艺要求并符合有关各类锻压机械产品标准的规定。 3.7随机附件、工具和技术文件 3.7.1应备有保证基本性能的附件和工具。 3.7.2锻压机械的随机标准附件、备件、.T.具应能互换，并应符合技术文件的规定。 3.7.3扩大锻压机械使用性能的特殊附件根据用户的要求按协议进行供应。附件和工具宜标有相应的 标记或规格。 3.7.4随机技术文件应包括产品使用说明书、产品检验合格证和装箱单。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 3.8标牌与标志 3.8.1锻压机械上的产品标牌应满足标示、说明和警示要求，并应符合GB/T13306的规定。标牌、标 2 JB/T18292014 志上的内容应正确并符合技术文件的规定，汉字应采用国家公布的简化字。操作标志等指示形象化符号 应符合JB/T3240及技术文件的规定。 3.8.2锻压机械的外部应有标牌，标牌上至少应包括以下内容： a）制造企业的名称和地址； b）产品的型号和基本参数； c）出厂年份和编号。 3.8.3锻压机械的铭牌和各种标牌、标志应清晰、耐久，并应固定在明显位置。 3.9机械加工 3.9.1各种机械加工零件材料的牌号和力学性能应满足锻压机械功能要求和符合相应标准的规定。 3.9.2机械加工应符合相应标准、图样和工艺文件的规定。 3.9.3零件的切削加.工面不应有毛刺，不应有降低锻压机械的使用质量和恶化外观的缺陷。 3.9.4在技术文件中未示出的机械加工零件上的尖锐边缘均应去掉。 3.9.5刮研面不应有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、滑动导轨和滚动导轨的刮研面，调整楔和板的 刮研面，其刮研点分布应均匀，在用涂色法检验时或者用配合面检验时，在每25mm×25mm面积内 的刮研点数不应少于表1的规定。 表1 平面导轨、调整楔和板的宽度，轴承、轴瓦的直径mm 刮研点数点 ≤120 8 >120 6 注1：移置导轨除外。 注2：在300cm面积内进行平均计算，不足300cm²时按实际面积进行平均计算。 3.9.6磨削或其他加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂 色法检验时，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。 3.9.7用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应抛光镀铬，不应涂漆。 3.9.8用于制造锻压机械的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 3.9.9锻压机械的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。 重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力并应有合格证。 3.9.10锻压机械的焊接件应符合JB/T8609的规定，重要的焊接件应采用热处理或其他降低应力的方 法消除内应力。 3.9.11 重要锻件应进行无损检测，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.12 使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 3.9.13 导轨面加工精度和表面粗糙度应保证达到各类锻压机械的精度要求和技术要求。 3.10装配 3.10.1 在部装或总装时，不允许安装技术文件上没有的垫片。 3.10.2 锻压机械装配清洁度应符合技术文件的规定。 3.10.3 装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀。 3.10.4 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。 装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺 钉紧固力应一致。 3.10.5轴承装配时应保持其位置正确、受力均匀、无损伤现象。高精度的锻压机械的轴承装配可采用 3