ICS 25.080.20 J 54 备案号：320032011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2254.1-2011 代替JB/T2254—1985 坐标镗床 第1部分：精度检验 Jig boring machines-Part 1: Testing of the accuracy 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2254.1—2011 目 次 前言 .11 范围. 规范性引用文件 一般要求. 几何精度检验... 4 5工作精度检验 17 参考文献. 19 图1单柱机床.. 图2 双柱机床. JB/T2254.1—2011 前言 JB/T2254《坐标镗床》预计分为4个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件； 第3部分：3：20锥度孔主轴端部尺寸； 第4部分：型式与参数。 本部分为JB/T2254的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2254-1985《坐标镗床精度检验》，与JB/T2254—1985相比主要技术变化如下： 删除了与水平主轴箱有关的检验项目（即G15～G25）； 修改了行程分档； 修改了公差值； 删除了水平主轴箱的工作精度（即P3和P4）； 修改了P2项工作精度。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司。 本部分主要起草人：唐其寿、朱祥、何春树。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T2254—1977、JB/T2254—1985。 II JB/T2254.1—2011 坐标镗床第1部分：精度检验 1范围 JB/T2254的本部分规定了坐标镗床的几何精度、定位精度、工作精度的检验项目、方法和公差。 本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床。 注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372一2010的绝对精度等级为II级和ⅡI级精度等级。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°）； 角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒（”）表示。 表达式的等效关系如下： 0.010/1000=10×10=10μrad~2" 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温， 检验方法和检验工.具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求： 按GB/T17421.1--1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中 间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 检验时，环境温度应保持在20℃土1℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（宜不少 于12h），以确保检验前达到稳定状态。 3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可 按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 指示器应具有0.001mm的分辨率或更高的分辨率。 3.6检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项日，非检测移动部件应置于行程的中间位置并 锁紧。主轴应缩回。 3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附机床简图。 3.8工作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较 大切削力的影响。 3.9平行于工作台长度方向的轴线称为X轴线，垂直于X轴线的水平方向轴线称为Y轴线。 3.10通过主轴轴线和X轴线的平面称为ZX平面，通过主轴轴线并乘直于XZ平面的直立平面称为 YZ平面。 3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1 的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。 1 JB/T 2254.1—2011 3.12 机床的运动轴线和代号如图1和图2所示。 图1单柱机床 图2双柱机床 2 JB/T2254.12011 几何精度检验 4 检验项日 G1 工作台面的平面度 简图 0.1B d 71'0 0.1L Iz 公差 在1000长度内： M级为0.010 P级为0.012 长度每增加1000公差值增加0.008 检验工具 精密水平仪或平尺和指示器或光学方法 检验方法 按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2~5.3.2.4的规定。 工作台置于行程的中间位置，并锁紧。 双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。 在工作台面上放一桥板，其上放水平仪。分别沿图示方向等距离（每隔桥板长度）移动桥板检验 通过工作台面上的OAC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值。 误差以坐标值的最大代数差值计。 检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上（即0.1L和0.1B)。