ICS25.080.20 J 54 备案号：44208—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2255.2-2013 代替JB/T2255.2—1999 坐标镗床转台 第2部分：技术条件 Jig boring machines rotary tablePart 2: Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2255.2—2013 目 次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求. 3.1概述. 3.2安全卫生 3.3加工和装配质量. 4检验与验收 4.1机动转台的空运转试验， 4.2精度检验 5包装. 参考文献 表1转台分度手轮、刹紧手柄的操纵力 JB/T2255.2—2013 前言 JB/T2255《坐标镗床转台》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分是JB/T2255的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2255.2--1999《坐标镗床转台技术条件》，与B/T2255.21999相比主要技术变 化如下： “本标准”一词改为“本部分”； -在第1章范围中的第2段话增加了“M级和P级精度等级”； 标准的结构进行了调整，将原标准的第4章和第5章5.2的内容合并到第3章，并增加了安全卫生 的规定（见3.2）； 修改了原标准4.3，分别对直径小于等于500mm、大于500mm刮研面的点数进行了规定（见 3.3.3); 修改了原标准6.2中的1级为M级，Ⅱ级为P级（见4.2.2）； 增加了第5章对包装的要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：孙波、许昆平、何春树、杨刚、李军。 本部分代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ54022—1989; JB/T2255.2—1999。 II JB/T2255.2—2013 坐标镗床转台第2部分：技术条件 1范围 JB/T2255的本部分规定了坐标镗床转台的制造和验收要求。 本部分适用于转台台面直径小于或等于1500rmm的坐标镗床所用M级和P级精度等级的水平转台 和万能转台。 注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372一2010的绝对精度等级为ⅡI级和Ⅲ级精度等级。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床·通用技术条件 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23571-—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376——2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 坐标镗床转台、精度检验 JB/T2255.1 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁技术条件 3一般要求 3.1概述 按本部分验收转台时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376——2010中未经 本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2安全卫生 3.2.1转台的安全防护应符合GB5226.12008、GB15760—2004的规定。 3.2.2按GB/T16769-2008规定的方法检验转台的空运转噪声。转台整机的空运转噪声声压级不应超 过70dB（A），快速移动噪声单独测量。 3.2.3转台分度手轮、刹紧手柄的操纵力应按表1考核。 3.3加工和装配质量 3.3.1转台的滑（滚）动导轨、主轴、蜗杆副等应采取与寿命适应的耐磨措施。 3.3.2普通灰铸铁的滑（滚）动导轨面及转台台面的硬度值应符合JB/T3997--2011的规定，其硬度不 应低于190HBW。 3.3.3当转台台面为刮研面时，应用涂色法检验。在25mm×25mm面积内的点数，转台台面直径小 1 JB/T2255.2—2013 于或等于500mm的不应少于20点，转台台面直径大于500mm不应少于16点。采用机械加工方法加 工的转台台面表面粗糙度Ra值应符合设计图样的规定。 表1转台分度手轮、刹紧手柄的操纵力 转台台面直径 操纵力N mm ≤320 30 >320~630 40 >630~1000 50 >1 000 60 3.3.4滑（滚）动导轨面和转台台面均不应焊补。 3.3.5转台底座的底面除用涂色法检验外，在紧固前后还应用0.03mm的塞尺检验应符合GB/T25373 2010的规定。随机转台应在主机工作台面上进行检验；非随机转台可在检验平台上非紧固状态的条件 下进行检验。 3.3.6转台的定位操作机构应灵活、准确。台面分度手柄（轮）的反向空程量不应超过1/40转（r）。 3.3.7光学系统应符合下列技术要求： a）在光学视场中线纹应清晰、照度均匀，无搅乱视觉的反光现象； b）光屏上的成像应与分划镜重合，不应有肉眼可感觉的视差存在； c）精密刻度盘的刻线在光屏上投影像粗细应基本一致； d）在视场中分划镜的刻线应平直均匀，应与度盘刻线的投影像粗细应基本一致，其允差不大于最 小读数值。 3.3.8数显转台应配备与坐标镗床相适应的数显装置，并应精度稳定，性能可靠。 4检验与验收 4.1 机动转台的空运转试验 机动转台应在几何精度交验前按设计文件的规定进行空运转试验，运转时不应有明显的振动和爬行 现象。 4.2精度检验 4.2.1精度检验按JB/T2255.1进行。 4.2.2检验转台分度精度时，还应检验台面夹紧前后角度的变动量及夹紧可靠性，M级精度不应大于 2”，P级精度不应大于3”。 5包装 5.1转台在包装前，应进行防锈处理。 5.2转台的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。 5.3随机出厂的技术文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单，其编制应符合GB/T23571一2009 的规定。 2 JB/T2255.2--2013 参考文献 [1] GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 3