ICS25.080.50 J 55 备案号：45586—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2617.42014 曲轴磨床 第4部分：砂轮架移动式 重型机床精度检验 Crankshaft grinding machinesPart 4: Heavy duty machine tools with wheelhead carriage longitudinal travel-Testing of the accuracy 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2617.4—2014 目 次 前言. 1范围. 规范性引用文件 3 轴线命名， 4 4.1 计量单位. 4.2 关于执行GB/T17421.1—1998的有关说明， 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目... 4.5 检验.T具.. 4.6工作精度检验， 4.7 最小公差. 5精度检验 5.1几何精度检验， 5.2工作精度检验， 20 5.3 定位精度和重复定位精度 图 1 机床的轴线， JB/T2617.42014 前言 JB/T2617《曲轴磨床》分为四个部分： -第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件； -第4部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验。 本部分为JB/T2617的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：潘美芳、吴晓健、黄海涛、张家贵、张秀兰、穆东辉。 本部分为首次发布。 JB/T2617.4—2014 曲轴磨床第4部分：砂轮架移动式 重型机床精度检验 1范围 JB/T2617的本部分规定了砂轮架移动式重型曲轴磨床的几何精度、.T.作精度和数控轴线的定位精 度和重复定位精度的检验方法及相应的公差。 本部分适用于最大.T件回转直径为800mm~1600mm、最大磨削长度为3000mm~8000mm的 砂轮架移动式重型曲轴磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加.T条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度与重复定位精度的确定 GB/T19660一2005.T业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3轴线命名 本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的轴线。机床的轴线如图1所示。 图1机床的轴线 JB/T2617.4-—2014 4一般要求 4.1计量单位 本部分中的所有线性尺寸、误差和相应的公差的单位均为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度误差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（μurad）或角秒（”） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1000=10 μrad~2" 4.2关于执行GB/T17421.1—1998的有关说明 本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他 运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 1998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分标准的规定。 4.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工.其和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.4检验项目 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户 4.5检验工具 在第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验 .工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6 3工作精度检验 工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.7最小公差 当实测长度与本部分所规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.11998中2.3.1.1）， 公差最小折算值为0.001mm。 2 JB/T2617.42014 5精度检验 5.1 几何精度检验 检验项目 G1 头架主轴的轴向窜动 简图 公差 0.01 检验工具 指示器和专用检具 检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.2.2.2的规定） 主轴上安置一个专用检具。 固定指示器，使其测头垂直触及装于主轴专用检验棒的端面中心孔的钢球表面.上:。 转动主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。