ICS 79.120.10 J65 备案号：47337—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3178.3—2014 代替JB/T3555—1993 木工带锯机和跑车 第3部分：技术条件 Band sawing machines with carriage---Part 3: Technical conditions 1 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3178.3—2014 目 次 前音 I 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求.. 4 参数和尺寸... 5 结构、性能. 6 安全.卫生... 7 制造质量.. 8 空运转试验， 8.1 机构功能的动作试验 8.2安全防护、联锁、保险装置的检验 9负荷试验.. 10 精度检验... 11 .T.作性能试验 检验规则 12 JB/T 3178.3—2014 前言 JB/T3178《木工带锯机和跑车》分为三个部分： 第1部分：参数； 第2部分：精度； 第3部分：技术条件。 本部分是JB/T3178的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3555一1993《木工带锯机和跑车技术条件》，与JB/T3555一1993相比主要技术变化 如下： 增加了前言； 修改了第1章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：福州木工机床研究所、东台市唐洋带锯机械有限责任公司、南通茂溢机床有限公 司、杭州临安南洋木工机械有限公司、东台市巨轮木工机械有限责任公司、亚洲工友（威海）有限公司。 本部分主要起草人：王灿宽、崔士龙、郑文才、钱晓陆、孙吴。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn3555—1983、JB/T3555—1993。 I JB/T3178.3-2014 木工带锯机和跑车第3部分：技术条件 1范围 JB/T3178的本部分规定了木工带锯机和跑车的一般要求、参数和尺寸、结构、性能、安全.卫生、 制造质量、空运转试验和负荷试验、精度检验、工作性能试验和检验规则。 本部分适用于木工带锯机和跑车木工带锯机以及自动进给本工带锯机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T113572008带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB12557—2010木.T机床安全通则 GB/T14384-2010木工机床通用技术条件 GB/T25373-—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3178.1-2010 ）木工带锯机和跑车第1部分：参数 JB/T3178.22014 木工带锯机和跑车第2部分：精度 JB/T4171-1999木工机床精度检验通则 3般要求 机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，同时必须 对GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4参数和尺寸 4.1机床的参数推荐按JB/T3178.1的规定。 4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557的规定。 5结构、性能 5.1 锯条张紧的调整装置和锯卡装置应灵活、稳定、可靠、安全。 5.2摇尺（导向板的步进）装置、微调装置应灵活、稳定、可靠。 5.3卡木装置与行车装置和车摆装置应灵活、稳定、可靠、安全。 5.4进给辊的摆动应灵活、稳定、可靠、安全。 5.5钅 锯轴轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。 5.6液压系统的液压油温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。 1 JB/T3178.3—2014 5.7锯轮轴转速偏差不得超过额定转速的土3%。 5.9机床精度应符合JB/T3178.2的规定。 6安全卫生 6.1机床的结构安全必须符合GB12557的规定。 6.2主传动系统的带轮的平衡应符合GB/T11357的规定。 6.3锯轮应做静平衡试验要求如下： a）锯轮直径D≤1250mm时平衡精度等级为G6.3； b）锯轮直径D>1250mm时平衡精度等级为G2.5。 6.4锯轮应有防护罩，用户若需自制，应在定货合同和有关协议中明确说明。 7制造质量 7.1机床的制造除应符合本部分规定外，还应符合GB/T14384、GB/T25373、GB/T25376中V级精 度机床的规定。 7.2机身、导向板、工作台、铸铁锯轮等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。 7.3锯卡导轨副应采取耐磨措施，并按移置次数≥25次/班的移置导轨的要求来检查其硬度。 7.4下列结合面按重要固定结合面进行检查： a）锯轮与锯轮轴的锥体面； b）机身与底座的结合面； c）机身与下主轴承座的结合面。 7.5锯轮锥孔与锯轴接触应靠近大端，实际接触长度与.T作长度的接触比值不得低于70%。 7.6齿轮箱与液压油箱中液压油的清洁度按GB/T25374规定的重量法进行检验，其杂质、污物含量 分别不得超过200mg/L和150mg/L，其他部位的清洁度按GB/T25374规定的目测法、手感法进行检 验，不得有脏物。 8空运转试验 8.1机构功能的动作试验 8.1.1挂上锯条，连续起动、停止（包括制动、点动等）锯轮10次，试验动作应灵活、可靠，同时检 验锯条张紧装置的灵活性、可靠性。 8.1.2锯卡装置上、下往复动作10次，检验其灵活性、可靠性。 8.1.3跑车在最大许可行程范围内，往复行走15次，速度由慢变快，检验行车装置和车摆装置的灵活 性、可靠性。 8.1.4摇尺（导向板的步进）装置、微调装置和卡木装置分别动作10次，检验其灵活性和指示的正 确性。 8.1.5反复起动、停止自动进给机构10次，检验动作的灵活性、可靠性。 8.1.6更换自动进给机构的进给速度，检验动作的灵活性、可靠性。 8.2安全防护、联锁、保险装置的检验 8.2.1检验安全防护装置，操纵机构和制动机构等的功能及其稳定性。 2 JB/T3178.3—2014 8.2.2 2检验机床的过载保护装置，其性能应可靠。 9 负荷试验 9.1 按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验、扭矩试验和切削抗力试验，一般取原 木直径或板方厚为机床最大锯路高度的1/2左右，切削时逐渐加大进给速度，直至达到最大功率、扭矩 和切削抗力。 9.2按设计规定对跑车的最大承载重量进行试验，试验时各工作机构的工作应正常可靠。 10精度检验 10.1 按JB/T3178.2和JB/T4171的规定进行精度检验 10.2负荷试验前后均应检验机床几何精度，若不做负荷试验，则在空运转试验后进行，最后一次精度 检验记录填入产品检验合格证。 11工作性能试验 试件取含水率不大于15%的松木或其他中软材，按设计规定的切削范围进行最大锯路高度的试验 主电动机的功率不得超载，机床各工作系统应正常可靠。 12检验规则 机床负荷试验和工作精度检验允许在用户单位进行。 3