ICS25.100.70 JB J43 备案号：36624—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3234——2012 代替JB/T3234—1999 超硬磨料 拉丝模用人造金刚石聚晶 SuperabrasivePolyctystalline diamond die blanks for wire drawing 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 人民共和 中 华 国 机械行业标准 超硬磨料 拉丝模用人造金刚石聚晶 JB/T32342012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10721 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3234—2012 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3产品代号. 4形状代号及尺寸标记， 5基本尺寸及代号 6金刚石微粉粒度及代号 7产品标记 8技术要求 8.1 外观.. 8.2 基本尺寸极限偏差 8.3 形位公差 8.4磨耗比 9 试验方法.. 10 验收规则. 11 标志和包装， 表1 形状代号及尺寸标记 表2 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸及代号， 表3 硬质合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸及代号 表4 微粉粒度及代号 表 5 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸极限偏差， 表6 硬质合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸极限偏差 表 7 形位公差 JB/T3234—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3234一1999《拉丝模用人造金刚石烧结体》，与JB/T3234一1999相比主要技术变化 如下： 修改了产品代号（见第3章，1999年版的第3章）； 增加了形状代号及尺寸标记（见第4章）； 修改了产品基本尺寸（见第5章，1999年版的第4章）； -增加了金刚石微粉粒度及代号（见第6章）； 增加了产品标记（见第7章）； 修改了外观的技术要求及试验方法（见8.1，9.1，1999年版的5.3、6.2)； 修改了基本尺寸极限偏差和平行度的技术要求及试验方法（见8.2、8.3、9.2、9.3，1999年版的 5.1、5.2、6.1、6.3); 一删除了包装方式的说明（1999年版的8.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、河南四方达超硬材料股份有限公司、国家磨料磨具质 量监督检验中心。 本标准主要起草人：吕申峰、方海江、张照。 本标准于1983年6月首次发布，于1999年5月第一次修订，本次修订为第二次修订。 II JB/T3234—2012 超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚晶 1范围 本标准规定了拉丝模用人造金刚石聚晶的产品代号、形状代号及尺寸标记、基本尺寸及代号、金刚 石微粉粒度及代号、产品标记、技术要求、试验方法、验收规则、标志和包装。 本标准适用于拉丝模用人造金刚石聚晶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 JB/T3235人造金刚石烧结体磨耗比测定方法 JB/T7990超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉 3产品代号 拉丝模用人造金刚石聚晶的产品代号按下列方法编制： WDP 形状代号 拉丝模用人造金刚石聚晶 形状代号及尺寸标记 拉丝模用人造金刚石聚晶的形状为圆柱体、六方体、硬质合金支撑圆柱体，其形状代号及尺寸标记 见表1。 表1形状代号及尺寸标记 序号 形状 示意图 代号 尺寸标记 圆柱体 R DXT 2 六方体 H DXT 硬质合金支撑圆柱体 SP DXD,XT 5基本尺寸及代号 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸及代号见表2，硬质合金支撑圆柱体拉丝模用人 JB/T3234-2012 造金刚石聚晶基本尺寸及代号见表3。 表2 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸及代号 外径D/mm 2.5 3.2 3.2 4.0 5.2 5.2 7.2 9.5 12.9 厚度T/mm 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 4.0 5.3 8.5 尺寸代号 210 310 315 420 525 535 740 953 1285 表3 硬质合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸及代号 8.12 外径D/mm 13.65 24.13 26.60 34.00 50.00 50.00 芯体直径D/mm 4.2 6.8 12.9 15.2 18.2 25.0 30.0 厚度T/mm 1.5 2.3 2.9 3.85.3 8.7 12.0 12.1 15.1 13.5 15.5 17.5 18.5 18.0 20.0 尺寸代号 415423 429 638653 1285 1212 1512 1515 1813 1815 1817 1818 2518 3020 金刚石微粉粒度及代号 6 拉丝模用人造金刚石聚晶金刚石微粉粒度按JB/T7990的规定，其代号见表4。 表4微粉粒度及代号 微粉粒度 M0.5/1 M2/4 M4/8 M6/12 M20/30 M40/60 代号 100 003 005 010 025 050 产品标记 产品标记按下列顺序标识：产品代号、尺寸代号-金刚石微粉粒度代号。 示例1：外径2.5mm、厚度1.0mm、圆柱体、金刚石微粉粒度为M4/8的拉丝模用人造金刚石聚晶标记： WDP-R 210-005 示例2；外径24.13mm、金刚石芯体直径12.9mm、厚度12mm、硬质合金支撑圆柱体、金刚石微粉粒度为M20/30 的拉丝模用人造金刚石聚晶的标记： WDP-SP1212-025 8技术要求 8.1外观 拉丝模用人造金刚石聚晶表面不应有裂纹、掉边、坑点、划伤现象，表面应平整，致密均匀；硬质 合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶两端面无界面缝。 8.2基本尺寸极限偏差 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶的外径和厚度的基本尺寸极限偏差应符合表5要求；硬质 合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶的外径和厚度的基本尺寸极限偏差应符合表6要求。 表5圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸极限偏差 单位为毫米 D T 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 D≤13 ±0.2 6>1 2 JB/T32342012 硬质合金支撑圆柱体拉丝模用人造金刚石聚晶基本尺寸极限偏差 单位为毫米 表6 DI T D 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 D≤15 ±0.02 D,≤7 ±0.2 >I ±0.10 01> ±0.15 ±0.3 10<T≤15.1 ±0.25 15<D≤50 ±0.03 15.1</≤18 ±0.50 20<D,≤30 ±0.7 18<T ±1.0 8.3形位公差 圆柱体、六方体拉丝模用人造金刚石聚晶两端面平行度误差应不大于0.10mm；硬质合金支撑圆柱 体拉丝模用人造金刚石聚晶两端面平行度、同轴度（同轴度如图1所示，分别测量端面对应180°硬质 合金环宽值TI、T2，设4=-T，取4为同轴度）应符合表7的要求。 图1 形位公差 单位为毫米 外径D 平行度 同轴度 D≤15 0.05 0.50 15<D≤30 0.10 0.60 > 0.20 0.70 8.4磨耗比 拉丝模用人造金刚石聚晶磨耗比值≥100×103。 试验方法 9 9.1外观用带刻度的20倍显微镜检验。 9.2基本尺寸极限偏差用分度值不大于0.01mm的量具测量，外径垂直测两次，厚度对称测两次，取 偏离基本尺寸较大的值为测量值。 9.3平行度用分度值为0.01mm的千分尺测量，对称测量厚度两次取其差值为平行度测量值；同轴度 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，每一端面分别测量垂直方向四点硬质合金环宽值，对称两点取 其差值，以差值较大的值为同轴度测量值。 9.4 磨耗比测定按JB/T3235的规定进行。 10 验收规则 10.1 产品交收检验，应按本标准技术要求规定逐批进行，合格者应附有合格证。 3