ICS 25.080.10 J53 备案号：44235—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3317.2-—2013 代替JB/T3317.2—1999 卡盘多刀车床 第2部分：.技术条件 Multi-tool chucking lathes -Part 2: Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3317.2—2013 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 3 一般要求. 随机附件和工具 4 5 安全卫生. 6 加工和装配质量 机床空运转试验， 7 机床的负荷试验， 8 9 机床精度检验 JB/T3317.2—2013 前言 JB/T3317《卡盘多刀车床》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3317的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3317.21999《卡盘多开车床技术条件与JB/T3双17.2—1999相比主要技术变 化如下： 规范性引用文件用现行标准代替，并增加了“GB/T6576—2002”用文性； “尾座与尾体底犀与床身结合面”更改为“尾座体与尾座底板的结含面区见本部分和原部 分6.4中的5]。 本部分由中粤机械大业联合会提出。 本部分由全金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起革单！大连机床集团有限责任公沈阳机床（集团）有限责住公司。 本部分主鞋起剪人：罗秀珍、付承云、刘莲花，王米海， 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBnJ$3018—1990: JB/T$$17. -1999。 I JB/T3317.2—2013 卡盘多刀车床 第2部分：技术条件 1 范围 JB/T3317的本部分规定了卡盘多开车床的设计、制造和验收的技术要求。 本部分适用于刀架上最大车删直径至500mm的卡盘多刀车 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅率日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引攻件，其最新版本（包括所有的修改单）遁用手本文件） GB522/ 械电气安企机械电气股备第1部分：通用技术条件 GB/T 6$76- 2002.机帐润滑系统 GB/T 2006 金属切削机床通用技术条件 9061 GB 1$60 2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T|16769 2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T123572 2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T373 2010 金属切削机床装配通用披术条件 GB/T 2 2010. 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T233 金属切削机床机械加文件通用技术条件 卡盘多开车床第1部分：精度检验 JB/T331X JB/T3997 2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 3一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标 准中未具体化的其余验收项目进行检验 4随机附件和工具 机床应配齐保证基本性能的附件和工具并随机供应。扩大机床使用性能的特殊附件和工具应根据用 户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床的安全防护应符合GB157602004的规定。 5.2按GB/T16769—2008的规定检验机床噪声，在空运转条件下，机床噪声声压级不得超过83dB(A）。 JB/T3317.2——2013 6加工和装配质量 6.1机床的铸件质量应符合JB/T3997一2011的规定，机床的重要铸件（床身底座、主轴箱体）应在精 加工后进行时效处理。 6.2机床主要纵、横向移动导轨副，应采取表面淬火或采用耐磨性高的材料以及镶钢导轨等耐磨措施。 6.3下列结合面按特别重要固定结合面要求检验： a）主轴箱与床身结合面； b）滑体之问固定结合面； c）刀架底座（可移动的）与床身结合面。 6.4下列结合面按重要固定结合面要求检验： a）液压缸支架结合面； b）底座与床身结合面； c）尾座体与尾座底板的结合面； d）镶钢导轨结合面。 6.5主轴箱内部清洁度按GB/T25374一2010规定的重量法进行检验（抽查），其杂质和污物不应超过 表1的规定。其他部位按目测、手感法检验。 表·1 刀架.1最大车削直径mm 检验部位 >200 杂质质量mg 主轴箱 15 000 25 000 机床空运转试验 7.1机床的空运转试验应按GB/T9061一2006中4.6的规定，进行以下试验： a）主轴系统和液压系统的温升试验应符合GB/T23572一2009的规定； b）主运动和进给运动的试验（抽查）； c）动作试验； d）安全防护装置和保险装置的检验应符合GB15760一2004的规定： e）噪声检验； f）空运转功率试验（抽查)； g）电气系统的检验应符合GB5226.12008的规定； h）液压、润滑系统的检验应符合GB/T23572—2009和GB/T6576—2002的规定； i）整机连续空运转试验。 7.2刀架应做重复定位精度检验，检验5次，其最大差值不应超过如下规定： 纵向：0.02mm； 横向：0.01mm。 8 机床的负荷试验 8.1机床的负荷试验规范按设计规定进行，试验时机床所有机构应工作正常。 8.2机床主传动系统的扭矩试验： 2 JB/T3317.22013 a）机床主传动系统的最大扭矩试验； b）机床短时间超过最大扭矩25%的试验。 8.3机床切削抗力试验： a）机床最大切削抗力的试验； b）机床短时间超过最大切削抗力25%的试验。 注：最大转矩、最大切削抗力均指设计规定的最大值。 8.4对于成批生产的机床，允许在2/3的最大扭矩、2/3的最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最 大扭矩、最大切削抗力和短时问超过最大扭矩25%及短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验。 8.5机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 机床精度检验 9.1机床的精度检验按JB/T3317.1—2013进行。 9.2 2G1、G10、M1、M2、M3应在机床达到中速稳定温度时检验。 9.3M1、M2、M3精车试件加工表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。