ICS29.160.10 K 21 备案号：44059—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3334.1—2013 代替JB/T3334.1—2000 水轮发电机用制动器 第1部分：水轮发电机用立式制动器 Brake for hydro generators Part 1: Vertical brake for hydro generators 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 水轮发电机用制动器 第1部分：水轮发电机用立式制动器 JB/T 3334.1—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11240 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T3334.1—2013 目 次 前言， 范围.. 2规范性引用文件 3结构型式和型号. 3.1结构型式. 3.2型号... 4 制动器工作介质 5制动器基本参数及基本尺寸. 5.1基本参数， 5.2基本尺寸. 6技术要求 7 试验方法与检验规则 8包装、运输及贮存. 附录A（资料性附录）制动块基本参数及要求 图1基本尺寸图 表1制动器基本尺寸 表2 试验方法与检验规则 JB/T3334.1—2013 前言 JB/T3334《水轮发电机用制动器》分为两个部分： 一第1部分：水轮发电机用立式制动器； 一第2部分：水轮发电机用卧式制动器。 本部分为JB/T3334的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JB/T3334.1一2000相比主要技术变化如下： 一增加了制动器集尘盒的相关尺寸，供参考选用（见表1)； 一对包装、运输与贮存作了补充（见第8章）； 一修改了制动器的基本参数和基本尺寸系列、试验方法与检验规则和附录A（见5.1，2000年版 的 4.1)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本部分负责起草单位：哈尔滨电机厂有限责任公司、哈尔滨市动力发电配件有限公司 本部分参加起草单位：天津市发电技术设备有限公司、哈尔滨银河电机制造有限公司、东方电机有 限公司、浙江富春江水电设备股份有限公司、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院、中国水电顾问集 团北京勘测设计研究院、天津市天发重型水电设备制造有限公司、东芝水电设备（杭州）有限公司、重 庆水轮机厂有限责任公司、东方电气集团东风电机有限公司。 本部分负责起草人：叶凡、邓兆财。 本部分参加起草人：何凯、刘文明、张梅、成德明、李渝珍、万凤霞、李效革、吴金水、张渝平、 郭建。 本部分于1983年7月首次发布，1999年12月第一次修订，本次为第二次修订。 II JB/T3334.1—2013 水轮发电机用制动器 第1部分：水轮发电机用立式制动器 1范围 JB/T3334的本部分规定了水轮发电机用立式活塞式机械制动器（以下简称制动器）的结构型式和 型号、基本参数及基本尺寸、技术要求、试验方法与检验规则、包装、运输及贮存。 本部分适用于有制动和顶起转动部分要求的立式水轮发电机的制动器。对用于无顶起功能要求、不 设锁定机构的灯泡式水轮发电机的制动器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7894水轮发电机基本技术条件 3结构型式和型号 3.1结构型式 制动器的具体结构型式，本部分不予以规定。制动器在制动或顶起操作后其活塞复位的方式如下： a）压缩空气强迫复位； b）弹簧复位； c）其他方式复位。 为了避免油气混合容易污染工作环境，本部分规定采用油气分离式制动器。 3.2型号 本部分规定的制动器型号由5或6部分组成，其排列方式及代表的含义如下： 一制造厂自行使用符号，表示结构特点等内容 油气分离式结构用字母F表示，灯泡式水轮发电机用字母D表示 活塞复位方式符号：气压复位为Q：弹簧复位为T；其他方式复位为X 活塞直径，单位为毫米（mm） “立式”汉语拼音的第一个字母 “制动器”汉语拼音的第一个字母 标注示例：活塞直径200mm、气压复位、油气分离式结构，其型号为ZL200-Q-F。 4制动器工作介质 4.1制动器制动或强迫复位时，工作介质为压缩空气。 JB/T3334.1—2013 4.2 制动器顶起时，工作介质为润滑汕。 5制动器基本参数及基本尺寸 5.1基本参数 基本参数包括： a）制动和复位气压：（0.5～0.8）MPa； b）顶起油压：≤16MPa。 5.2基本尺寸 基本尺寸如图1和表1所示。 P PC 制动块宽度+制动块夹板厚度 4XΦ L; B L: B 图1基本尺寸图 表 1 制动器基本尺寸 单位为毫米 型号和 活塞 制动块尺寸 集尘盒高 集尘盒长 制动器总高 底座尺寸 底脚孔分布尺寸 活塞直径 行程 H L2XB2 L,XBr-Φ (LXBXh) e c ZL80 25 240 180×140 150×110-18 160×110×25 38 60 ZL100 25 260 210×170 180×140-18 200×125×30 38 70 ZL120 30 300 250×180 230×160×30 38 70 200X120-22 ZL160 35 320 340×240 270×180-@26 300×220×35 40 80 ZL180 35 320 360X280 290×220-@26 350×230×35 40 80 ZL200 35 350 380×280 320X220-34 400×250×35 40 90 ZL220 35 350 440×280 380X200-34 400×280×35 40 100 ZL250 40 400 480X330 400×250-$34 430X320X35 42 110 ZL280 40 400 500×360 420X280-40 460X360X35 42 120 ZL315 50 450 590×410 500X320-40 550×400×40 42 120 2 JB/T3334.1—2013 6技术要求 6.1 制动器应能满足水轮发电机组在停机过程中连续制动直至停机的要求。 6.2 制动器的结构型式应安全可靠，便于检修和维护。 6.3 制动块应安装牢固，便于更换，允许磨损厚度不小于15mm。制动块基本参数及要求参见附录A。 6.4 制动器在操作过程中，活塞应动作灵活、复位迅速。 6.5 制动器应设有复位信号装置。 6.6 有顶起功能要求的制动器应设有机械锁定装置。 6.7 根据用户要求，可设置集尘盒。表1中集尘盒基本尺寸供参考，具体结构不予以规定。 6.8 如制动器设有集尘盒，则集尘盒接触到制动环的密封材料应选用阻燃、耐高温的柔软材料制作。 6.9 除用户有特殊要求外，制动器油、气连接孔规格为G1/2。 6.10 制动器应有防止杂物及灰尘进入制动器缸体内部的措施。 6.11 制动器所选用的密封件应符合相应的国家标准。 6.12 采用弹簧复位方式的制动器，其弹簧应符合相应的国家标准。 6.13 制动器外表面（除局部有特殊要求外）应喷涂防护漆，漆膜应牢固耐久、颜色均匀。 试验方法与检验规则 7.1 试验方法与检验规则按表2进行。 7.2每个制动器经试验和检查合格后方能出厂。 7.3 制动器出厂时应附有检验报告和产品说明书。 表2试验方法与检验规则 序号 试验与检验项目 检验标准 试验与检验方法 行程试验 制动器充气使活塞上升 活塞升至最大行程，并符合设计要求 1 制动器充气30%额定工作压力，使活塞 往复性能试验 每次活塞均应动作灵活、复位迅速 2 全行程往复三次 制动器充气使活塞升至最大行程，升压 气密封试验 压力下降不得超过3% 3 至1.25倍额定工作压力，保持30min 制动器充油使活塞全行程往复三次，然 油压下降不得超过试验油压的3%，缸 后活塞升至最大行程，升压至1.25倍（最 体焊缝不得有渗漏现象，活塞与缸体接触 4 耐压渗漏试验 大不超过1.5倍）额定油压，保持30min 面不得有油溢出 复位信号装置位置正确，集尘盒美观适 外观 目测检查 5 用，表面涂漆均匀无划伤 8 包装、运输及购存 8.1包 包装箱应结实牢固，箱内设置防潮里衬。制动器容易生锈部位应涂防锈脂，进出油、气孔应装有 密封螺塞。制动器固定可靠，防止位移和撞击。 8.2包装箱上应写明产品名称、型号、数量、毛重和制造厂名称，并且有吊装位置和切勿倒置的标识。 8.3制动器应存放在防潮、防晒、防腐蚀和通风良好的仓库内。自出厂之日起满6个月，应定期检查 制动器有无锈蚀情况。 8.4运输及其他要求应符合GB/T7894的规定。 3