ICS 21.160 J26 备案号：44413-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3338--2013 代替JB/T3338.1—1993 JB/T 3338.2--1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3338—2013 目 次 前言. 范围.. 规范性引用文件 2 3术语和定义.. 4典型弹簧分类及负荷特性结构工况 技术要求.. 5: 6试验方法.. 检验规则... 8包装、标志、运输和贮存.. 附录A（资料性附录）液压件弹簧工作图样 10 附录B（资料性附录）液压件弹簧设计计算 JB/T3338—-2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3338.11993《液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》和JB/T3338.2—1993《液压 件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》，与JB/T3338.1—1993和JB/T3338.2-—1993相比主要技术变化如下： 一本次修订将两项部分标准合并成一个单立标准： 删除了JB/T3338.2一1993《液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》内容，将液压件弹簧的设计 计算放入资料性附录B中供参考； 删除原标准中表8、表9中对弹簧本身设计使用的“工作压力”一栏； 增加了弹簧特性中明确可调整参数（见表3）； 增加了喷丸强化处理的技术指标要求（见5.10）； -增加了不同负荷特性的检验方法（见6.4.1、6.4.2、6.4.3)； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 修改了符号（见表1、表4、6.4.3、附录A和附录B）。 修改了材料直径的范围（1.0)； 修改了弹簧自由高度的分段范围（见5.6.2表6）； 修改了表面粗糙度（见6.7）和端头间隙（见6.8）的检验方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：浙江美力科技股份有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧 有限公司、杭州富春弹簧有限公司。 本标准起草人：姜晓炜、姜膺、陆培根、姜国焱、费庆民、戚理平、邵文武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3338.1—1983，JB/T3338.2—1983; JB/T3338.1—1993，JB/T3338.2—1993。 II JB/T3338—-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧扌 技术条件 1范围 本标准规定了液压元件用圆截面材料等节距圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于弹簧材料直径小于等于16mm的液压元件用圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T1239.2 2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1805弹簧术语 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T18983 油淬火-回火弹簧钢丝 GB/T21652 铜及铜合金线材 GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 JB/T7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 JB/T10802 弹簧喷丸强化技术规范 YB/T 5311 重要用途碳素弹簧钢丝 YB/T5318 合金弹簧钢丝 3术语和定义 GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。 4： 典型弹簧分类及负荷特性结构工况 常见典型弹簧分类及负荷特性结构工况，见表1或参见附录A。 JB/T33382013 表 1 类组 负荷特性 已知条件 结构举例 应用场合 用于阀芯为 锥形的调压弹 山 工作负荷F至F2， 簧 F,为零 F2 负荷性质属动载 用于阀芯为 荷有限寿命类 圆柱形的调压 2 弹簧 F 工作负荷经 常在F,至小于 用于先导型 F2的某一值，F2 压力阀的主阀 Fi 为可能出现的 复位弹簧、调 F) 为 最大负荷，负荷 速弹簧和单向 安 性质属静载荷 Fi 阀弹簧等 装 乙 类 F2 预 工作负荷不 Af 压 是F,便是F2，均 负 用于换向阀 4 为定值 2 荷 和柱塞泵的柱 负荷性质属 塞复位弹簧等 动载荷无限寿 命类 工作负荷在大于Fi 小于F2之间，F15为安 用于比例换 (F) 装负荷。要求弹簧特 向阀和静压支 Af 丙 性线性度好 承的滑阀反馈 AF 负荷性质属动载 机构对中弹簧 荷类（包括有限寿命 等 和无限寿命） 5技术要求 5.1总则 弹簧应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。典型类型的弹簧工作图样可 参考附录A。 5.2材料 5.2.1常用材料 弹簧常用材料见表2。若选用其他材料，应由供需双方商定。 2 JB/T3338—2013 表2 推荐使用温度 标准号 材料名称 牌号/组别/型 性能 ℃ 冷拉碳素弹簧钢 SL、SM、SH GB/T 4357 强度高、性能好 -40~150 丝 DM、DH 重要用途碳素弹 YB/T 5311 E组、F组、G组 强度高、韧性好 40~150 簧钢丝 FDC、TDC、VDC -40~150 VD用于高疲劳级、FD 油淬火-回火弹FDCrV-A、TDCrV-A、VDCrV-A 40~210 GB/T 18983 用于静态级、TD用于中疲 簧钢丝 FDSiMn、TDSiMn -40~250 劳级弹簧 FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi 40~250 YB/T 5318 合金弹簧钢丝 60Si2MnA,50CrVA,55CrSiA 强度高、较高的疲劳性 -40~250 12Cr18Ni9、06Cr19Ni9 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 耐腐蚀、耐高温、耐低温 -200~290 06Cr17Ni12Mo2、07Cr17Ni7A1 GB/T 21652 铜及铜合金线材 QSi3-1、QSn4-3 较高的耐腐蚀和防磁性 -250~120 5.2.2 材料要求 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经复检合格后 方可使用。 5.3热处理 5.3.1硬度 5.3.1.1用不需淬火的弹簧钢丝、硬状态的铜及铜合金线材和不锈弹簧钢丝卷制的弹簧，应进行去应 力退火处理或时效处理，其硬度不予考核。 5.3.1.2需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在44HRC 52HRC范围内选取，同一批弹簧的硬度范围应不超过5HRC。 5.3.2脱碳 经淬火、回火处理的弹簧，其单边总脱碳层深度，允许在原材料标准规定的脱碳深度的基础上再增 加材料直径的0.25%。 5.4永久变形 将弹簧用试验负荷压缩3次后，其永久变形应不大于自由高度Ho的0.25%。 5.5弹簧特性及极限偏差 5.5.1弹簧特性 弹簧特性应符合5.5.1.1或5.5.1.2的规定，一般不同时选用。特殊需要时，由供需双方商定。为满 足不同类组弹簧的规定要求，弹簧制造时，可根据表3的规定，选择可调整参数。有关参数计算参见附 录B。 5.5.1.1 在指定高度或变形量下的负荷，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。 5.5.1.2图样规定需要测量弹簧刚度时，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。 3