ICS 25.080.60 JB J 57 备案号：31985-2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3364.3—2011 代替JB/T3364.3—1999 圆锯床第 3 部分：技术条件 Circular sawing machine-Part 3 : Specifications 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 3364.3—2011 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3 一般要求 附件和工具 4 加工和装配质量 5 机床空运转试验 机床负荷试验 8机床精度检验 9制造厂的保证 表1主轴轴承温度 表2I系列卧式圆锯床负荷试验 表3II系列卧式圆锯床的负荷试验 表4硬质合金齿圆锯片I系列圆锯床负荷试验 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T3364.3—2011 前 言 JB/T3364《圆锯床》分为四个部分： 一一第1部分：型式与参数； 一一第2部分：精度检验； 一一第3部分：技术条件； 一一第4部分：主轴端部连接尺寸。 本部分为JB/T3364的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3364.3-1999《卧式圆锯床 技术条件》，与JB/T3364.3-1999相比主要技术变 化如下： 一一第1章“范围"扩大了，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系；增加了 “最大圆锯片直径小于315mm或大于2000mm的圆锯床可参照本部分使用"的要求。 一一在第7章“机床负荷试验中增加了“最大生产率的试验项目，提高了机床负荷试验要求。 一增加了第9章“制造厂的保证”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。 本部分主要起草人：何青梅、谢文忠、宋安祥、叶钧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —-JBn 3365-1983 ; —JB/T3364.31999。 III 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T3364.3—2011 圆锯床第3部分：技术条件 1范围 JB/T3364的本部分规定了圆锯床的制造与验收的技术条件 本部分适用于最大圆锯片直径为315mm~2000mm的卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。 最大圆锯片直径小于315mm或大于2000mm的圆锯床可参照本部分使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.1 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB 16454 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 圆锯床 JB/T 3364.2 第2部分：精度检验 JB/T 3364.4 圆锯床 第4部分：主轴端部连接尺寸 JB/T9872-1999（2009) 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9874-1999（2009） 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9876-1999（2009） 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 3一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、GB/T23572等的具体化和补充。按本部分验收机 床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 为保证机床的基本性能，应供应随机附件和工具。 为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 5加工和装配质量 5.1 床身、立柱、主传动箱、支座、工作台等重要零件，应进行时效处理。 床身和主轴箱的导轨副（卧式圆锯床）、支座铰链副（摆式圆锯床）、立柱导轨副（立式圆锯床）、 5.2 送料导轨副、工作台板和滚道工作面应采取耐磨措施，并符合设计要求。 5.3下列结合面按"重要结合面"的要求考核： a）立柱与床身（底座）的结合面； b）铰链支座与床身（底座）的结合面； c）主传动箱的进给导轨与床身的结合面； d）工作台板与工作台的结合面； e）滚动直线导轨副与其定位面的结合面； f）固定虎钳底面与工作台（板）或与其定位面的结合面。 5.4采用机械加工方法加工的导轨两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。检验方法及接触指 1 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T3364.3—2011 标按JB/T9876的规定。 5.5 主轴端部的连接尺寸应符合JB/T3364.4的规定或相关标准的要求。 5.6 机床焊接件应符合GB/T23570的规定。 手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB16454的要求。 5.8 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞带现象。 机床空运转试验 6.1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于2min。采用电动机变频调 速装置的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温 度时，测量轴承温度和温升，其值应符合表1的规定。 表1主轴轴承温度 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 滚动轴承 70 40 注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度。 最本圆锯片直径 试件直径 锯断时间 6.2 起动液压紧统，在额定件力下使圆锯片随至运动的空运转作低 “高进给速度的空运转试 验。待油溉达到稳定温度时，测量油液温度温升。其应符合GB/T23572"的规定要求（仅适用挚液压 45钢 60 ≤0.4 ≥70 进给系统结构） 6.3当主动箱处于锯削起始位（摆式圆锯床和立试圆锯床处于最高位置），进给运动处于癌止位置 时，主传箱（圆锯片）的移动量不超过βmm/min（测量位置为主轴的中心位置）（仅适用于液压进给 45钢 系统结构8po 150 ≤2.2 ≥80 6.4进给机构的工作应平稳、4罚聲。圆锯片的进给量低到高变化均匀不许有窜动或爬行现象。 6.5变换操纵手柄或按钮，进行主传动箱（或锯臂）鲶考核作虎钳夹紧和松开、送料机构 送进和返回仅适用于自动型）等动作试验各不少于10次，考核其功能的灵活性和可靠性。 锯断时间 生产率 6.7冷却统应满足使用要求，冷却液不得混入液压油池。 min cm²/min 6.8机床安全防护装置和安全防标志，应符合GRo5760和GB16454,等有关标准的规定，检查其是 ≥78 否齐备、可靠。 6.9在备级速度空运转至瑚稳定匾，检验主运动的究运转功率（抽查）4 6.10 对自动型圆锯床应进铁4Hr机械控制）、8h36(电液控制）和16b16数字控制）整机连续自动工 作循环的窃运转试验考核其工作的可靠性。 按照设计要求考核 6.1最大極瘤树不应有不正常的岑叫声和冲击声试件密运转条件下，麻的声声压级不得犁率 cm/min 6.12机麻电气系统应符合GB钢26.1等有关标准的靓定，检查其工作性能是否符合要求。 ≥160 6.13检驗液压、润滑和冷却系统的工作情况及可靠性。 1100 ≤15 6.14抽套机床的基本参数，得合设计要求。 ≥300 45钢 )150 ≤35 机床负荷试验 最大圆锯片直径 试件直径 锯断时间 生产率 本系烈机床应进行下列读椅試验： cm/min mm S 200 ≤65 ≥290 按照设计要求考核 2 000 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T3364.3—2011 2）机床短时间超过最大扭矩25%的试验（数控机床除外） 注：按GB/T9061-2006的附录B"机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法"进行。 b）锯削抗力试验包括： 1）机床最大锯削抗力的试验； 2）机床短时间超过最大锯削抗力25%的试验（数控机床除外）。 注：按GB/T9061-2006的附录C"机床最大切削抗力的试验及近似计算法"进行。 c）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 d）最大生产率的试验。 7.2成批生产的使用镶片圆锯片的I系列卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床的负荷试验，应符合 表2的规定。 表2I系列卧式圆锯床负荷试验 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度。 最大圆锯片直径 试件直径 锯断时间 生产率 试件材料 mm mm min cm'/min 315 45钢 160 ≤0.4 ≥70 500 45钢 1100 ≤1 ≥78 630 890 ≥80 7.3 1250 45钢 1200 ≤3.3 ≥95 1 600 表3II系列卧式圆锯床的负荷试验 按照设计要求考核 2 000 最大圆锯片直径 试件直径 锯断时间 生产率 试件材料 cm²/min mm mm min 500 100 45钢 ≤1 710 ≥78 1 000 铸铁HT200 1200 ≤4 铸铁HT200 1 400 1300 ≤10 ≥70 2 000 按照设计要求考核 7.4最威趣产置使用硬质合金圆锯片的1系列贰球屋床、摆式圆镶树南式