ICS25.080.50 JB J55 备案号：45551—2014 不 儿 业标准 JB/T4145.2—2014 代替JB/T4145.2—1999 Floor-type surface grinding machines for grinding slideways -Part2:Specifications 2014-10-01实施 2014-05-06发布 华人民共和国 中 机械行业标准 落地导轨磨床 第2部分：技术条件 JB/T4145.2—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2015年6月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11868 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T4145.2—2014 目 次 前言.. 范围 1 2规范性引用文件 3一般要求... 附件与工具. 4 安全卫生.. 5 6 加工和装配质量 机床空运转试验.. 7 7.1 温度和温升试验 7.2 磨头空运转功率试验. 7.3 磨头垂直进给精度检验. 7.4 往复台运行平稳性试验.. 7.5 悬臂升降的空运转试验 7.6 砂轮修整器空运转试验 7.7 整机连续空运转试验 8机床负荷试验 机床精度检验， 9 JB/T4145.2—2014 前言 JB/T4145《落地导轨磨床》分为三个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件； 第3部分：型式与参数。 本部分为JB/T4145的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4145.2一1999《落地导轨磨床技术条件》，与JB/T4145.2一1999相比主要技术变 化如下： -标准名称改为“落地导轨磨床第2部分：技术条件”； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了“附件和工具”的内容（见第4章，1999年版的第4章）； 增加了“前言”； 增加了手轮、手柄操纵力的要求（见5.6)； -增加了机床噪声的考核要求（见5.7)； -增加了对易磨损的主要零件应采取相应的耐磨措施的要求（见6.2）； 增加了整机连续空运转试验（见7.7）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津市津机磨床有限公司。 本部分主要起草人：郝乃芳、盖书毅、王文明、任玉春、孙树维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4146—1985; -JB/T4145.2—1999。 II JB/T4145.2—2014 落地导轨磨床第2部分：技术条件 1范围 JB/T4145的本部分规定了落地导轨磨床的制造与验收的要求。 本部分适用于最大磨削宽度800mm~1600mm、最大磨削长度3000mm~14000mm的落地导轨 磨床。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T235722009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T25376—2010 JB4029—2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T4145.1落地导轨磨床精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定，普通级为IV级精度机床。 4附件与工具 4.1 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 55 安全卫生 5.1往复台纵向运动、悬臂升降、磨头横向运动和垂直运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全 可靠。 JB/T4145.2—2014 5.2立磨头横向机动与砂轮旋转、悬臂升降与往复台纵向运动等应能联锁。 5.3床身、立柱、悬臂的导轨面应有耐用、可靠的防护装置。 5.4导轨磨床在干磨削时应有吸尘的装置。 5.5砂轮防护罩应符合JB4029一2000的规定。 5.6磨头横向移动手柄及磨头垂直进给手轮的操纵力按GB15760一2004中5.12.2.2.2的“经常用”手 轮手柄的要求考核。 5.7机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不超过83dB（A）， 机床噪声的测量方法按GB/T16769—2008的规定。 5.8按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1—2008、GB/T23572—2009等标准 中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1.下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理： a）床身； b）往复台； c）立柱; d）悬臂。 6.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床身导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑及静压导轨等耐磨措施。 导轨“的要求考核。 6.5磨头回转体与磨头拖板的结合面与悬臂升降导轨副按GB/T25373一2010“移置导轨“的要求考核。 6.6下列结合面按GB/T25373一2010“特别重要固定结合面”的要求考核： a）拼接床身的结合面； b）立柱与往复台的结合面； c）各导轨的镶条、压板与基体的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25373一2010“重要固定结合面”的要求考核： a）磨头体壳与磨头垂直拖板的结合面； b）磨头回转锁紧的结合面； c）悬臂升降锁紧体的结合面。 6.8导轨副和结合面如采用机械加工方法，检验及评定接触面时，应按GB/T25375一2010中5.1.1.1 的规定执行。 6.9有刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/4r。 6.10磨头电动机连同带轮或联轴器（装入式电动机则为主轴连同所有回转件）应进行动平衡，并校正。 剩余不平衡量引起振动的双振幅值不大于4μm。 6.11磨头部件以及往复台的静压装置与一些重要的液压部件的清洁度应符合GB/T25374一2010的规 定。清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过200mg。滚动轴承也可用目测法和手感法检验，不 应有明显的杂质。 6.12静压导轨浮起量试验，采用静压导轨的机床，空运转前应首先调整好往复台的浮起量，各油腔出 油点的浮起量应均匀，其不均匀值不大于0.02mm。 6.13磨头横向运动对往复台纵向运动的垂直度应按每500mm行程上允差为0.025mm的要求考核。 2 JB/T4145.2—2014 试验 升试验 砂轮主轴（带砂轮）应在无负荷状态下进行空运转试验，高速运转时间不应少于1h。当主轴轴承 达到稳定温度后，测量主轴轴承的温度及温升不应超过表1的规定。对于采用滚动与滑动组合式轴承的 磨头，温度及温升分别考核。 表 1 立为摄氏度 承型式 温度 温升 动轴承 55 25 依动轴承 65 35 7.2磨头空运转功率试验 他驱式磨头的空运转功率不应大于磨头电动机空运转功率指标1）的115%，自驱式磨头的空运转功 率不应大于磨头电动机空运转功率指标的125%。 7.3磨头垂直进给精度检验 磨头以垂直最小进给量进给，每次进给其进给精度的相对误差为100%，连续10次进给的相对误 差不得超过20%。误差按式（1）和式（2）计算： [an -bl、 每次 X100% .(1) b 10 10b So次 X100% (2) 10b 式中： 每次一 每次进给相对误差； S10次 连续10次进给相对误差； 每次实际进给量，单位为微米（μm）； b—最小标称进给量，单位为微米（μm）。 往复台往复运动应从低速短行程起，依次达到高速全行程，若采用无级变速则以低、中、高速度运 行。每级速度下的运行时间不得少于15min，高速下运行时间至少30min，运行过程中不应有冲击、 爬行等现象。在规定速度范围内，往返速差不得大于10%。 7.5悬臂升降的空运转试验 试验时将磨头置于悬臂最外端，悬臂在立柱全部行程上连续往复升降不得少于1次。在运行中不应 出现异常现象（如尖叫等怪声）。 1）选择装配质量较好的砂轮架10套，测量其空运转功率（测量及检验时他驱式磨头应扣除电动机空载功率）取 其平均值作为磨头电动机空运转功率指标。 3