ICS25.120.30 J 46 备案号：474942014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4213—2014 代替JB/T42131996 紧固件冷模 技术条件 Cold heading dies for fasteners-Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4213—2014 目 次 范围. I 2 规范性引用文件 3 要求. 4 检验方法 . 5 验收. 标志、 包装和运输 JB/T42132014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4213--1996《紧固件冷镦模具技术条件》，与JB/T4213—1996相比主要技术变化 如下： 一-将《紧固件冷锻模具技术条件》更名为《紧固件冷镦模技术条件》 一将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本； 技术条件”； 一取消了规范性引用文件“JB/T7715一1995冷锻模具用钢及热处理 一增加了对“模具零件所选用的材料”的要求； 一增加了对“模具零件图中未注形状和位置公差”的要求； 一增加了“模其预应力组合凹模的模芯与模套的径向过盈量应为公称尺寸的0.4%～0.6%”要求； 一用本标准的4.1代替了JB/T4213-1996的4.1～4.6； 一增加了验收要求条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本部分起草单位：桂林电器科学研究院有限公司、北京机电研究所、桂林电子科技大学、上海交通 大学。 本部分主要起草人：奉双、蒋鹏、廖宏谊、向华、欧艳、韦、翁史振、吴公明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB4213——1986，JB/T4213-—1996。 II JB/T4213—2014 紧固件冷模技术条件 1范围 本标准规定了紧固件冷镦模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于生产紧固件的自动冷镦机用冷镦模。 2规范性引用文件 . 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 JB/T4208（所有部分） 紧固件冷模通用件 JB/T4209（所有部分） 六角头螺栓冷镦模 JB/T4210（所有部分） 六角螺母冷镦模 JB/T4211（所有部分） 螺钉冷镦模 JB/T4212（所有部分） 内六角圆柱头螺钉冷镦模 3要求 3.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2模具尺寸、尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的确定应符合JB/T4208、JB/T4209、JB/T4210、 JB/T4211和JB/T4212相应模具标准的技术要求和本标准的规定。 3.3模具零件图中未注尺寸公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。 3.4模具零件图中未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中K级的规定。 3.5模具表面不应有裂纹、锈蚀、工作表面的划痕、热处理软点、脱碳区及影响使用的缩孔、机械损 伤等缺陷。 3.6模芯与模套的配合面的接触面积不应小于70%。 3.7 模具预应力组合凹模的模芯与模套的径向过盈量应为公称尺寸的0.4%～0.6%。 3.8 模具在压装过程中不应有啃套现象。 4检验方法 4.1# 模具零件公称尺寸采用通用量具测量，形状和位置宜采用三坐标测量机测量。 4.2 模具形位误差的检测应符合GB/T1958一2004的规定。 4.3模具表面粗糙度应采用表面粗糙度比较样块或相应计量仪器检查。 4.4模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。 JB/T4213—2014 5验收 5.1验收应包括以下内容： a）外观检查； b）尺寸检查： c）模具材质和热处理要求检查； d）试模和制件质量符合性检查； e）质量稳定性检查。 5.2模具供方应按模具图和本标准的规定对模具零件和模具进行外观与尺寸检查。 5.3经5.2检查合格的模具可进行试模，试模用的冷镦设备应符合要求，试模用的材质应与制件材质 相符。 5.4冷工艺稳定后，应连续提取20件制件。模具供方与顾客确认制件检验合格后，应由模具供方开 具产品检验合格证并随模具交付顾客。 5.5模具质量稳定性检查宜由模具供方与顾客协商确定。 5.6顾客在验收期间应按图样和本标准要求对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查 或抽查。 5.7 模具出厂时应附产品检验合格证。 6标志、包装和运输 6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志内容应有下列内容： a）模具名称及编号； b）模具质量； c）供方名称； d）出厂日期。 6.2模具交付前应清洗干净并做去磁处理，所有工作表面应涂覆防锈剂。 6.3出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防磕碰。外包装箱应有防潮、防磕碰及防倒置等标记。 2