ICS 77.140.85 J32 备案号：33654—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4290—2011 代替JB/T4290—1999 技术条件 高速工具钢锻件 Technical requirements for forgings of high-speed steel 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4290—2011 目 次 前管 范围. 1 规范性引用文件. 3技术要求. 4检验方法.. 4.1一般规定. 4.2碳化物均匀度检验， 5检查规则... 6标志及质量证明文件 6.1标志 6.2质量证明文件 附录A（规范性附录）钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍） 附录B（规范性附录）钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍） 附录C（规范性附录）钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图（放大100倍） 附录D（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍） .10 附录E（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍） 附录F（规范性附录）钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图（放大100倍） 13 参考文献 JB/T4290—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4290—1999《高速工具钢锻件技术条件》，与JB/T4290—1999相比主要技术变化 如下： 一删除了部分高速工具钢牌号：W18Cr4VCo5、W18Cr4V2Co8、W12Cr4V5Co5（1999版的3.1.3）； 增加了部分高速T具钢牌号：W2Mo8Cr4V、W6Mo5Cr4V4、W6Mo5Cr4V3Co8（本版的3.3）； 修改了部分高速工具钢锻件退火硬度（本版的3.3，1999年版的3.1.3）； 修改了部分高速.T具钢锻件淬火温度（本版的4.2.2，1999年版的3.2.7.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：金颖、汤永东、张岸、刘康全。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4290—1986，JB/T4290—1999。 II JB/T4290—2011 高速工具钢锻件 技术条件 1范围 本标准规定了高速工具钢锻件技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件。 本标准适用于经镦拔或反复镦拔的高速工具钢刀具锻件。对本标准规定以外的新型高速工具钢刀具 锻件也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1814 钢材断口检验法 GB/T 9943 高速工具钢 JB/T4009 接触式超声纵波直射探伤方法 3技术要求 3.1 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样及工艺文件的要求。 3.24 锻件表面存在的局部凹坑、折叠、发裂、裂纹等缺陷，其深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。 3.3 锻件应经退火处理，退火后硬度应符合表1的规定，与GB/T9943的规定一致。 表1高速工具钢锻件退火硬度 硬度 硬度 序号 钢号 (系列) 序号 钢号(系列) HBW HBW W18Cr4V （钨系） ≤255 8 CW6Mo5Cr4V3 （钨铝系） ≤262 1 2 W2Mo8Cr4V （钨钼系） ≤255 6 W2Mo9Cr4V2 （钨钼系） ≤255 3 W6Mo5Cr4V4 （钨钼系） ≤269 10 W6Mo5Cr4V2Co5 （钨钼系） ≤269 W6Mo5Cr4V3Co8 （钨钼系） ≤285 11 W7M04Cr4V2Co5 （钨钼系） 692> 5 W6Mo5Cr4V2 (钨钼系） ≤255 12 W2Mo9Cr4VCo8 （钨钼系） ≤269 （钨钼系） ≤255 6 CW6Mo5Cr4V2 13 W9Mo3Cr4V （钨钼系） ≤255 W6Mo5Cr4V3 （钨钼系） 7 ≤262 14 W6Mo5Cr4V2Al （钨钼系） ≤269 3.4 锻件退火后脱碳层深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。表面缺陷和脱碳层叠加后的总深度不 得超过单边加工余量实际值的2/3。 3.5锻件断口必须均匀细密，不得有裂纹和萘状断口缺陷。 3.6锻件的碳化物均匀度合格级别应符合表2的规定。 1 JB/T4290—2011 表2锻件的碳化物均匀度合格级别 刀具名称 刀具直径D/mm 碳化物均匀度舍格级别 <100 直齿插齿刀 ≥100~160 ≤4 ≤100 ≤4 齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、渐开线花键滚刀 >100~125 ≤5 ≤240 ≤4 盘型剃齿刀 注1：带状和弯曲状碳化物均匀度评级合格级别与碳化物均匀度合格级别相同； 注2：≤240mm是指公称分度圆直径。 4检验方法 4.1一般规定 4.1.1锻件的形状与尺寸用样板、游标卡尺或钢直尺配合卡钳等测量工具检查。 4.1.2 锻件的表面质量用目测检查。 4.1.3硬度检验应符合GB/T230.1或GB/T231.1的规定。 4.1.4脱碳层检验应符合GB/T224的规定。 4.1.5断口检验应符合GB/T1814的规定。 4.1.6锻件内部裂纹等缺陷的超声检测应符合JB/T4009的规定。 4.2碳化物均匀度检验 4.2.1试样的切取 根据锻件形状，按如下规定切取试样： a）圆柱形锻件：在锻件高度H方向的中问切取厚度大于10mm一片，然后沿直径方向切取试样两 块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图1)； b）圆盘形锻件：沿锻件直径方向切取试样两块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图 2); c）矩形截面锻件：在锻件长度L的中间切取厚度大于10mm一片，然后沿纵向切取试样一块，试 样高度等于检查部位尺寸K（见图3）。 检查部位尺寸K按刀具的刃口部分尺寸加5mm计算。对矩形截面锻件，当尺寸K的计算值大于 矩形长边B的1/2时，K值取B的1/2。 齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、直齿插齿刀、盘形剃齿刀、渐开线花键滚刀的检查部位尺寸K按表3 的规定。 试样 试样 观察面 观察面 图1 圆柱形锻件试样切取示意图 图2 圆盘形锻件试样切取示意图 2 JB/T4290—2011 一试样 一观察面 C L/2 L 图3矩形截面锻件试样切取示意图 表3 锻件检查部位尺寸K的规定 检查部位尺寸（K） mm 模数m 齿轮滚刀 剃前齿轮滚刀 直齿插齿刀 盘形剃齿刀 浙开线花键滚刀 0.5 - 一 - - 6 0.75 6.5 - 一 一 二 1 7.5 7.5 7.5 7.5 6.5 1.25 8 8 8 8 7 1.5 9 6 9 8.5 7.5 1.75 9.5 9.5 9.5 9.5 8 10 8 2 10 10 10 2.25 10.5 10.5 10.5 10.5 一 2.5 11 11 11 11.5 9 2.75 12 12 12 12 一 3 12.5 12.5 12.5 13 10 3.25 13 13 13 13.5 二 3.5 13.5 13.5 13.5 14 10.5 3.75 14.5 14.5 14.5 15 4 15 15 15 15.5 11.5 4.5 16 16 16.5 16.5 一 5 17.5 17.5 17.5 17.5 13 5.5 18.5 18.5 19 18.5 一 6 20 20 20.5 19.5 15 6.5 21 21 21.5 20.5 二 7 22.5 22.5 22.5 22 一 8 25 25 25 24 18 9 21.5 2 1.5 - - 10 30 一 30 21.5 11 32.5 - 一 12 - 一 35 一 一 3