ICS 25.040.20 J53 ： 备案号：44206—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4368.1—2013 代替JB/T4368.3—1996 数控卧式车床和车削中心 第1部分：技术条件 Numerically controlled horizontal turning machines and turning centres -Part 1:Specifications 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 数控卧式车床和车削中心 第1部分：技术条件 JB/T 4368.1—2013 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1印张·32千字 2014年10月第1版第1次印刷 书号：15111·11387 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010)88379778 直销中心电话：（010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T4368.1—2013 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 3 技术要求 4 附件和工具 5 安全卫生 加工和装配质量 6 机床空运转试验. 7.1 温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 机床功能试验 7.4 空运转功率试验(抽查) 7.5 整机连续空运转试验 负荷试验 8.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 8.2主传动系统最大功率试验(抽查) 8.3 抗振性切削试验(抽查) 9最小设定单位进给试验 9.1线性轴线最小设定单位试验 9.2回转轴线最小设定单位试验 10原点返回试验 10.1 一般要求 10.2 直线运动轴线原点返回试验 9 10.3回转轴线原点返回试验 10 11 机床精度检验 12 随机技术文件 11 参考文献 12 JB/T4368.1—2013 前言 JB/T4368《数控卧式车床和车削中心》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：型式与参数。 本部分为JB/T4368的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4368.3—1996《数控卧式车床技术条件》，与JB/T4368.3—1996相比主要技术变 化如下： 二二本部分的标准名称修改为“数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件”。 将本部分的范围适用改为“本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至 2000mm数控卧式车床和车削中心。Z轴行程大于2000mm的该类机床也可参照使用”。 将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替。 根据GB/T9061一2006的规定，本部分将机床噪声按机床质量分为“机床质量≤10t时，噪声为 83dB(A)和机床质量>10t时，噪声为85dB(A)”（见本部分的5.11，原部分的5.7）。 将“床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副”改为“床身与床鞍导轨副，床鞍 与横滑板导轨副等进给运动滑动导轨副为重要导轨副”（见本部分的6.2，原部分的6.2)。 将最小设定单位试验分为“线性轴线的最小设定单位试验”和“回转轴线的最小设定单位试验”， 同时误差计算方法分为“最小设定单位误差Sa"和“最小设定单位相对误差S”（见本部分的 9.1、9.2,原部分的9.8)。 将原点返回试验分为“线性轴线的原点返回试验”和“回转轴线的原点返回试验”，并规定了 误差计算方法（见本部分的10.2、10.3，原部分的9.7）。 一增加了目次和前言。 增加了“直线滚动导轨的安装基面应符合设计文件的相关规定，直线滚动导轨的装配质量应符 合设计文件的要求”（见本部分的6.10）。 一增加了“其他进给运动导轨副”（见本部分的6.7，原部分的6.5）。 一删除了“间隙补偿前反向偏差试验”（原部分的9.3）。 删除了“精车试件的尺寸的分散度”（原部分的9.9)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、北京机床研究所、 天水星火机床有限责任公司、浙江凯达机床股份有限公司、济南一机床集团有限公司、上海第三机床厂。 本部分主要起草人：王兴海、李军、付承云、李祥文、刘强、黄丰枚、胡安镇、郭鹏兴。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4368—1986,JB/T4368.3—1996。 II JB/T4368.1—2013 数控卧式车床和车削中心 第1部分：技术条件 1范围 JB/T4368的本部分规定了一般用途普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的制造与验收的要 求。 本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm数控卧式车床和车削中 心。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 复定位精度检验 GB/T16769—20083 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB22997一2008机床安全小规格数控车床与车削中心 GB22998—2008机床安全大规格数控车床与车削中心 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010金属切削机床精度分级 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375一2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 ISO13041-6:2009数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验(Testconditions for numerically controlled turning machines and turning centresPart6:Accuracy of a finished test piece) 3技术要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T253762010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，应按V级精度机床的要求考核。机床精度分级按GB/T25372一2010的规定。 1 JB/T 4368.1—2013 4附件和工具 4.1应随机供应表1所列附件和工具。 表1 名称 数量 卡盘或弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 顶尖 1套 专用调整工具 1套 主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T235722009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T65762002的规定。 5.4机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.5床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在充许的最高进给速度 (按设计规定)及快速移动时仍能可靠地限位。 5.6为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和切削液站污，在机床的加工区域内应设置安全防护装置 且要求防护装置与主轴运转互锁。 5.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 5.8导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 5.9液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中遇突然停电、供油、供气以及液压、气动夹紧装置的 压力下降时，应能可靠地夹持工件。 5.10进给传动的过载离合器应在达到设定的过载扭矩时安全脱开，并要求动作灵活、可靠。 5.11按GB/T167692008的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲 击声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过表2的规定。 表2 机床质量t ≤10 >10 噪声声压级dB(A) 83 85 5.12本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760—2004、GB22997—2008、GB22998—2008的 规定。 6加工和装配质量 6.1床身、床鞍、滑板、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。必要时在半精加工后再 进行一次时效处理。 6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副等进给运动滑动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁 2 4368.1—2013 JB/T 镶钢导轨、注塑导轨、贴塑导轨或感应淬火等耐磨措施。 6.3焊接件应符合GB/T23570一2009的有关规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与底座的结合面： b）床身与床身（拼接床身）的结合面。 6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身的结合面； b）镶钢导轨与其相配件的固定结合面： c）直线