ICS25.060.20 JB J52 备案号：32006—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4370—2011 代替JB/T4370—1996 回转工作台 Rotary table 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4370—2011 目 次 前言... 1范围 2规范性引用文件 3型式和参数. 3.1型式.. 3.2参数.... 4精度检验. 5技术要求. 14 5.1 外观. 14 5.2 安全卫生 14 5.3 加工和装配， 14 5.4 工作性能， 14 5.5 台面承受力矩（抽查） 14 检验， 6 14 7 标志、包装和随行文件 14 标志 7.1 14 7.2 包装. 15 7.3 随行文件 JB/T4370—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4370—1996《回转工作台》，与JB/T4370—1996相比主要技术变化如下： 表1参数I型H值作了适当调整； -增加了工作台面垂直时，回转中心线对定位键定位侧面的偏移（本版的G7)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司。 本标准主要起草人：时述庆、初福春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4370.1—1986; JB/T4370.2—1986; JB/T4372.1—1986; JB/T4372.2—1986; JB/T4370—1996。 II JB/T4370—2011 回转工作台 1范围 本标准规定了回转工作台（以下简称工作台）的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标志、 包装和随行文件。 本标准适用于蜗杆副分度传动的卧式工作台、立卧式工作台和可倾式工作台。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓 GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T8016一1999机床夹具零件及部件定位键 JB/T9877—1999（2009） 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935-2011机床附件随机技术文件的编制 3 型式和参数 3.1型式 工作台按工作状态分为： -I型卧式： -ⅡI型立卧式/立式； 一IⅢI型可倾式。 如图1所示。 3.2参数 3.2.1工作台带有莫氏圆锥孔的参数尺寸应符合GB/T1443的规定。 3.2.2工作台参数见图1、表1。 OD I型卧式 图 1 1 JB/T4370—2011 C-C OD B II型: 立卧式 OD 转台手轮 一领斜手轮 IⅡI型可倾式 图1（续） 表 1 工作台直径D mm 200 250 315 400 500 630 800 1 000 I 型 90 100 120 140 160 180 220 250 Hmax II 型 100 125 140 170 210 250 300 350 mm II型 180 210 260 320 380 460 560 700 hrmax II 型 150 185 230 280 345 415 510 610 mm III型 130 160 200 250 300 360 450 550 中心孔莫氏圆锥 （GB/T1443） 3 4 5 6 中心孔（直径×深度） mm 30×6 40×10 50×12 75×14 A mm 12 14 18 (GB/T158) 22 B mm (JB/T 8016) 14 18 22 22 转台手轮刻度值 (") 1 转台手轮游标分划值 (") 10 可倾角度（II型） (°) 0~90 2 JB/T4370—2011 4精度检验 4.1精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度的公差用角秒（”）表示。 4.2精度检验方法和检验工具精度应符合GB/T17421.1的规定。 4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具和 检验方便，按任意次序进行检验。 4.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。 4.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按 能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 检验项目 G1 工作台面的直线度 简图 量块 专用表座 台面 公差 在300测量长度上为0.020（不允许中凸） 检验工具 平尺、量块、指示器、专用表座 检验方法 按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1的规定。 将指示器等分地固定在专用表座上，将表座放在平尺工作面上，各指示器测头下面垫上量块后对零，再将表座放 到工作台面任一直径上，垫上同一量块读数。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 注：工作台面直径等于和小于200mm时，至少2个指示器；直径大于200mm时，至少4个指示器。 3