ICS27.020 JB J96 备案号：45679—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6003.1—2014 代替JB/T6003—2004 机油冷却器 内燃机 技术条件 第1部分：板翅式机油冷却器 Internal combustionenginesOil coolers Part1:Plate-finoilcoolersSpecifications 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6003.1—2014 目次 前言.. 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1总则. 4.2密封性.. 4.3综合性能 4.4油侧清洁度 4.5耐振性能 4.6耐压力脉冲性能 4.7耐热冲击性能 4.8 旁通安全阀开启压力 4.9 静压强度. 4.10表面质量 5试验方法. 5.1密封性试验. 5.2综合性能试验 5.3油侧清洁度的测定 5.4振动试验、压力脉冲试验和耐热冲击试验 5.5静压强度试验 5.6旁通安全阀开启压力试验 6检验规则. 6.1 总则. 6.2检验类别及检验项目 6.3抽查 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装... 7.3运输. 7.4贮存. 7.5其他 表1综合性能指标 表2出厂检验与型式检验检验项目 JB/T6003.1—2014 前言 JB/T6003《内燃机机油冷却器》分为三个部分： 第1部分：板翅式机油冷却器技术条件； 第2部分：管壳式机油冷却器技术条件； 第3部分：传热性能试验方法。 本部分为JB/T6003的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6003—2004《内燃机板翅式机油冷却器技术条件》，与JB/T6003—2004相比主 要技术变化如下： 增加了JB/T6003.3界定的术语和定义适用于本部分，删除了原标准中与JB/T6003.3重复的定义 （见第3章，2004年版第3章）； 调整了综合性能试验用热介质（见4.3，2004年版4.5）； 增加了耐振性能试验时冷却器内腔充满清水的要求（见4.5）； 增加了耐压力脉冲性能试验时对介质温度的要求（见4.6）； 为了与JB/T6003.3一2008协调一致，调整了部分术语的表述方法、符号及单位； 在检验规则中增加了部分内容（见第6章，2004年版第6章）； 修改了标志、包装、运输和贮存中的部分内容（见第7章，2004年版第7章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、浙江银轮机械股份有限公司、扬州水箱有限公司、江苏嘉和 热系统股份有限公司、宁波路润冷却器制造有限公司、无锡溢流和平动力科技有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、夏立峰、李楠、李宝民、黄雪江、钮学新、王文文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6003—1992、JB/T6003—2004。 JB/T6003.1—2014 内燃机机油冷却器 第1部分：板翅式机油冷却器技术条件 1 范围 JB/T6003的本部分规定了内燃机板翅式机油冷却器的定义和术语、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和赔存 本部分适用于汽车、拖拉机、工程机械、发电机组及小型船舶用内燃机板翅式机油冷却器（以下简 称冷却器）。其他用途的板翅式油冷却器也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB111222006柴油机油 JB/T6003.3内燃机机油冷却器第3部分：传热性能试验方法 JB/T10408内燃机换热器可靠性试验方法 3术语和定义 JB/T6003.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 液压功率hydraulicpower 冷却器冷、热两种工质流过冷却器所消耗的机械功率，单位为瓦（W）。 3.2 等功率换热流量ratioofheatfluxtohydraulicpower 表示在本部分规定的试验条件下，冷却器传递的热流量与消耗的液压功率之比。 4技术要求 4.1总则 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。 4.2密封性 冷却器油侧应密封，经不低于1000kPa的气压试验，历时1min不得出现泄漏， 冷却器水侧应密封，经不低于400kPa的气压试验，历时1min不得出现泄漏。 JB/T6003.1—2014 4.3综合性能 冷却器的机油放热流量Q.应符合产品图样或供货协议的要求。冷却器的传热系数ko、等功率换热 流量9”等综合性能应符合表1的规定。 表1综合性能指标 水速W 油速W。 传热系数k。 产品类型 等功率换热流量9° m/s m/s W/ (m².℃) H型 ≥1000 ≥60 0.7 0.7 Z型 70 ≥70 圆盘型 1.0 1.0 0001 ≥40 试验条件： 1.流体介质及相运动 向：热介质采用符合GB11122—2006的CD15W-40柴油机 却介质为清水，冷却 器内水侧运 则通油，流体相对运动方向采用逆流： 2.流体温度 水指 温度为85℃，机油指定进口温度为95℃ 进口 4.4油侧清洁度 冷却器油侧清洁度以从每 冷却器油侧清 来的杂 质量W 来表示 其W。应符合武（1）的规 定： 5+8F .... (.) 式中： W。—油侧杂质质量，单位为毫克（mg） F。—油侧传热而积，单位为平方米（m）。 4.5耐振性能 冷却器内腔充满清水，以50Hz频率、40m²/s的加速度，在芯片平面内互相垂直的两个方向各振 动50万次，在与芯片直的力询再振动50万次，完成150万次振动后家允许出现泄漏和零件损坏。 4.6耐压力脉冲性能 冷却器的油腔充满介质，介质温度为95℃+1℃：介质压力应进行循环变化，即从脉冲波谷压力上 升到脉冲波峰压力，经保持，然后再从脉冲波峰压力下降至脉冲波谷压力，其中脉冲波谷压力不大于 50kPa、脉冲波峰压力不小于1500kPa；脉冲频率为1Hz，共进行5×104次循环，不允许出现泄漏和 零件损坏。 4.7耐热冲击性能 冷却器经3000次120℃→20℃→120℃温度交变循环后，不允许出现泄漏和零件损坏。 4.8旁通安全阀开启压力 当冷却器带有旁通安全阀时，旁通安全阀开启压力应符合产品图样规定。 4.9静压强度 对冷却器油腔施加2.5MPa静压，历时5min，不允许出现泄漏和永久变形。 2 JB/T6003.1-2014 4.10表面质量 冷却器表面不允许存在碰伤，在保证传热性能的前提下，冷却器芯子表面允许有隐纹、钎焊料溢出 痕迹。 5试验方法 5.1密封性试验 密封性试验可以采用下述两种方法中的任一 种，当两种方法检查所得结论不一致时，优先采用在湿 式试验台检查： a）在湿式密封性试验台上，将没在水槽内的冷却器通入4.2规定压力的干燥压缩空气，保持1min 的工况下，不得出现牢气泡； b）在干式密封性试验台上，向冷却器通入4.2规定压力的干燥压缩空气，保持1min的工况下， 或等于3mL（标准状态）。 漏气量 5.2综合性能试验 冷却器 综 性能按JB/T6003.3的规定进 在表1 规定的 的试验条件 下：按JB/T60033 量冷知器的换算放热流量、机油流量、冷却水流 量、油侧压差和水侧压差， 并分别按式（2 算冷别器的液压功率P和等功率换热量9%： ,+Vw P= ...(2) 3.6 式中： P- 液压功率， 单位为瓦（W）： V。 AP。 油侧压差，单位为千帕（kPa）； 一水体积流量，单位为立方米每小时（m/h）； Vw- APw 水侧压差，单位为于帕（kPa）。 (3) P 式中： 等功率换热量，无量纲量； 换算放热流量，单位为瓦（W）。 5.3油侧清洁度的测定 向冷却器油腔注入占油腔容积60%的试验用清洗液，经密封后置于频率为30Hz，振幅为1mm的 振动台上，连续上下振动3min，然后对冷却器油腔内的清洗液，按照GB/T3821规定的杂质收集、处 理与称重方法进行测定。试验用清洗液应符合GB/T3821的规定。 5.4振动试验、压力脉冲试验和耐热冲击试验 冷却器的耐振动性能、压力脉冲性能和耐热冲击试验按JB/T10408的规定进行测试。试验介质为 CD级柴油机油。 3 JB/T6003.12014 5.5静压强度试验 冷却器的静压强度按JB/T10408的规定进行测试。试验介质为柴油机油或清水。 5.6旁通安全阀开启压力试验 旁通安全阀开启压力按产品图样规定的方法进行测试。 6检验规则 6.1总则 每只产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。 6.2检验类别及检验项目 检验类别分为出厂检验与型式检验，其检验项目按表2的规定。 表2出厂检验与型式检验检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 安装尺寸、法兰平面度 - 2 材料成分 3 密封性 V 4 综合性能 V 5 清洁度 6 耐振性能 7 耐压力脉冲性能 8 耐热冲击性能 9 旁通安全阀开启压力 10 静压强度 V 11 表面质量 V 注：“”表示需要进行的检验项目：“一”表示不需要进行的检验项目。 如遇下列任一情况下，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定： b）正常生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可