ICS 27.020 J95 备案号：32144—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6019.2—2011 代替JB/T8124—1999 内燃机 离心式机油滤清器 第2部分：试验方法 Internal combustion engines---Centrifugaloilfilters -Part2:Testmethod 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6019.2--2011 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义， 试验项日. 试验装置. 6试验用材料. 6.1试验用油. 6.2试验杂质. 杂质混合添加装置和杂质油的制备， 7.1 杂质混合添加装置 7.2 杂质油的制备， 试验程序 液力特性和转速特性试验. 8.2 滤清效率试验 8.3 限压阀开启压力试验... 8.4 倾斜状态下的液力特性和转速特性试验. 8.5 滤清器总成密封性试验... 附录A（规范性附录）试验装置清洗规范 图1试验装置示意图. 图2杂质混合添加装置示意图 图3分流离心式机油滤清器液力特性和转速特性曲线 图4 全流离心式机油滤消器液力特性和转速特性曲线 表1 油池A试验用油.. 表2分流离心式机油滤清器液力特性和转速特性试验结果 表3全流离心式机油滤清器液力特性和转速特性试验结果 表4 油池B试验用油 表5杂质油用量 表6分流离心式机油滤清器滤清效率试验结果. 表7全流离心式机油滤清器滤清效率试验结果... 离心式机油滤清器限压阀开启压力试验结果 表9离心式机油滤清器总成密封性试验结果 表10离心式机油滤清器转子总成耐压强度试验结果 JB/T6019.2-2011 前 言 JB/T6019《内燃机离心式滤清器》分为两个部分： 第1部分：分流离心式机油滤清器技术条件； 一第2部分：试验方法。 本部分为JB/T6019的第2部分。 本部分代替JB/T8124一1999《内燃机离心式机油滤清器试验方法》。 本部分与JB/T8124一1999相比，主要变化如下： 机油”； 一增加了术语和定义中的英文名称。 与本部分相关配套的标准有： JB/T6019—2006分流离心式机油滤清器 技术条件。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：蚌埠市吴业滤清器有限公司、上海内燃机研究所、上海永红汽车零部件有限公司、 临海市环流汽配制造有限公司、杭州特种纸业有限公司、富阳市北木浆纸有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、方雯、吴明星、王以多、王瑞忠、吴安波、钟君杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8124—1995、JB/T8124—1999。 II JB/T6019.2-—2011 内燃机离心式机油滤清器 第2部分：试验方法 1范围 JB/T6019的本部分规定了22kW～735kW液力驱动的离心式机油滤清器的试验方法。 本部分适用于内燃机用液力驱动的离心式机油滤清器（以下简称离心式机油滤）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6019的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T508—1985石油产品灰分测定法（neqISO6245：1982） GB11122—2006柴油机油 JB/T5089.32010内燃机纸质滤芯机油滤清器第3部分：试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于JB/T6019的本部分。 3.1 额定驱动流量rateddrivingflow 由离心式机油滤标准或经规定程序批准的产品图样规定的最大驱动流基。 3.2 额定输出流量ratedoutputflow 由经规定程序批准的产品图样规定的全流离心式机油滤最小流量。 3.3 额定进油压力ratedoilinputpressure 由离心式机油滤标准或经规定程序批准的产品图样规定的进油压力。 3.4 额定输出压力ratedoutputpressure 由经规定程序批准的产品图样规定的全流离心式机油滤输出压力。 3.5 液力特性hydrauliccharacteristic 对于分流离心式机油滤，液力特性系指驱动流量与进油压力之间的关系；对于全流离心式机油滤， 液力特性系指在额定输出压力下，驱动流量、输出流量与进油压力之间的关系。 3.6 转速特性speedcharacteristic 对于分流离心式机油滤，转速特性系指转子转速与进油压力之间的关系；对于全流离心式机油滤， 转速特性系指在额定输出压力下，转子转速与进油压力之间的关系。 3.7 滤清效率efficiency 把含有一定浓度的试验杂质的机油一次通过滤清器，其滤出的试验杂质质量与所加入的试验杂质 质量之比，用百分数表示。 1 JB/T6019.2-2011 4试验项目 试验项目如下： a）液力特性和转速特性； b）滤清效率； c）限压阀开启压力； d）倾斜状态下的液力特性和转速特性； e）滤清器总成密封性； f）转子总成耐压强度。 5试验装置 5.1试验装置： 各项试验均在图1所示的试验装置上进行。 旁通管 bd 回油管 X- 20 出油管 进油管 -机油泵调速电动机组；2- 三通旋塞：3- 粗滤器：4 油池A：5- 一油池B；6- -电加热器：7- 一搅拌器： 温度计：9——米自杂质混舍添加装置的杂质油；10— 三通旋赛：11——漏斗：12——旁通阀：13——取样阀： 14——进油调节阀；15——流量计：16——进口压力计：17—被试验的滤清器：18——转速测量仪； 19——出口压力计：20— 出油调节阀：21-—流量计：22— 一调速装置。 注：d 进出油管内径。 图1试验装置示意图 5.2试验装置的出油管、旁通管和回油管由硬管和软管组成，其软管部分接入漏斗（11）中。 5.3连接滤清器的进油管和出油管其长度至少等于6d，d为管子内径。在上述长度范围内，进出口油 管的内径必须等于滤清器进出油孔的直径d。进油压力和输出压力的测压点，分别在3d与5d之处。 5.4油池应能容纳足够的机油，用电加热器在桶壁外加热，并能自动控制油温。 2 JB/T6019.2---2011 5.5旁通阀（12）、进油调节阀（14）和出油调节阀（20）用来调节试验流量和压力。为使操作灵活 方便，采用球阀或针阀。 5.6流量测量准确度为土2%。流量计采用容积式流量计，亦可采用其他流量计进行测量。 5.7压力测量准确度为士0.5%。采用0.4级精度的标准压力表或相同精度的数字压力计。 5.8转速测量准确度为土2%。采用数字式转速表等转速测量仪表。 5.9机油泵应不改变试验杂质的颗粒度分布，转速应可以改变。 5.10试验装置的管路应短、光滑、装拆方便、容易清洗和无明显的杂质沉积区域。 6试验用材料 6.1试验用油 200日/in筛子过滤。 6.2试验杂质 滤清效率试验杂质，按JB/T5089.3一2010中6.6.4的规定。使用前，氧化铝粉应在105℃的干燥箱 内恒温4h除去水分。 7杂质混合添加装置和杂质油的制备 7.1杂质混合添加装置 杂质混合添加装置由超声波发生器利超声波混合池配套组成，如图2所示。 7.2杂质油的制备 7.2.1按照1：9的质量比例，称取氧化铝粉和试验用油，氧化铝粉精确到0.1g。将这两种物质倒入杂 质混合添加装置的混合池内，经过8min～10min的超声波高频振荡均匀混合制成杂质油。 7.2.2一次制成的杂质油数量应满足试验的需要。 —超声波发生器：2——导线：3——超声波混合池：4——针阀：5——硬管：6——软管。 图2杂质混合添加装置示意图 8试验程序 8.1液力特性和转速特性试验 8.1.1把滤清器安装在试验装置上，与其油路相接通。全流离心式机油滤的出口与试验装置的出油管 相接通，分流离心式机油滤则不需连接该出油管。拆下外罩，装上测试专用外罩。转换三通旋塞（10） 的位置，使漏斗（11）与油池A（4）接通；转换三通旋塞（2）的位置，使油池A（4）接入循环油路。 3