ICS29.160.20 K 20 备案号：45458—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6229--2014 代替JB/T6229—2005 隐极同步发电机转子气体内冷通风道 检验方法及限值 Methods and limits for checking the direct gas ventilation cooling system of non-salient pole synchronous generator rotor 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6229—2014 目 次 前育， 1范围 2检验设备及材料. 2.1转子为气隙取气方式 2.2转子为副槽通风方式. 3检验节点， 4检验前的准备. 4.1转子为气隙取气方式.. 4.2转子为副槽通风方式.. 5检验方法. 5.1转子为气隙取气方式， 5.2转子为副槽通风方式 5.3检验方法选择 5.4仪表选择. 6检验数据处理. 6.1转子为气隙取气方式.. 6.2转子为副槽通风方式.. 7检验限值. 7.1转子为气隙取气方式. 7.2转子为副槽通风方式. 附录A（资料性附录）记录表格格式， 附录B（规范性附录）转子槽部通风道整区供风检验方法， B.1检验设备、材料 B.2检验方法. 附录C（资料性附录）现场转子通风道整区供风检验方法， C.1转子为气隙取气方式检验方法 C.2 转子为副槽通风方式检验方法 C.3 检验限值， 图1转子槽部通风道检查 表C.2副槽通风方式的转子通风道检验风速［单位为米每秒（m/s）］原始记录表 9 JB/T6229—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准为隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验的依据。 本标准代替JB/T6229—2005《隐极向步发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》，与JB/T6229 一2005相比主要技术变化如下： 一增加了检验节点中“制造厂内宜在转子下线后、套护环前检验合格【见3a)]”； 一增加了“可以采用供风区逐段整体供风方式。”（见5.1.2.5）； —增加了“各次检验宜采用同一类型的仪表。”（见5.4.1)； 一增加了“对于一孔一路的通风方式，其限值按一孔多路限值的85%执行。”［见7.1.2d)]； 修改了“每槽通风道内径向通风孔平均风量不允许低于-1.32×10-3m/s”（见7.2.1，2005年版的 7.2.1); 一修改了“不允许存在风量低于6.82×10m/s的通风道”（见7.2.2，2005年版的7.2.2）； 修改了“整个转子风量10.12×10-4m/s以下的通风道不允许超过23个，每槽不允许超过3个， 且此3个不允许在相邻的位置出现”（见7.2.3，2005年版的7.2.3)； 一删除了原标准的5.1.2.3（2005年版的5.1.2.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、北京北重汽轮电机有限责任公司、东方电气集团东方电机 有限公司、南京汽轮电机（集团）有限公司、山东齐鲁电机制造有限公司、辽宁省电力有限公司电力科 学研究院、上海电气电站设备有限公司发电机厂。 本标准主要起草人：李广德、安志华、方城君、廖毅刚、李勇、姜兴林、李录法、李翠荣、张忠海、 王健军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6229—1992、JB/T6229—2005。 II JB/T62292014 隐极同步发电机转子气体内冷通风道 检验方法及限值 1 范围 本标准规定了隐极同步发电机转子气体内冷通风道的检验方法及通风道内应达到的等效风速限值。 本标准适用于国内电机制造厂生产的气隙取气或槽底副槽通风的转子通风道的检验，也适用予国内 电厂在安装交接和大修时，对转子通风道的检验。 2检验设备及材料 2.1转子为气隙取气方式 采用气隙取气方式时： a）全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m/s的鼓风机1台； b）起动风速不大于0.4m/s的切向光电风速仪及显示仪1套，或热线（球）风速仪1台，或叶轮式 风速仪1套，风速测量范为0.4m/s~30.0m/s c）专用蜗壳式进风室1个； d）0Pa～2000Pa压力计1台： e）堵风孔专用风孔塞足量； f）内径为25mm、适合长度（参考长度7m）的厚壁橡胶管1根。 2.2转子为副槽通风方式 采用副槽通风方式时： a）全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m/s的鼓风机1台； b）起动风速不大于0.4m/s的切向光电风速仪及显示仪1套，或热线风速仪1台，或叶轮式风速仪 1套，风速测量范围为0.4m/s~30.0m/s； c）专用蜗壳式进风室1个，专用保压室1个； d）0Pa～2000Pa压力计1台； e）堵风孔专用风孔塞足量。 3检验节点 检查节点包括： a）制造厂内宜在转子下线后、套护环前检验合格； b）制造厂应在出厂前检验合格； c）新机在安装交接时应检验合格； d）在电机检修抽转子后检验合格。 JB/T6229—2014 4 检验前的准备 4.1转子为气隙取气方式 4.1.1检验场地、设备必须清洁、干净，室内空气要求洁净。 4.1.2在检验前应将转子表面及各通风道清理干净。 4.1.3从转子励端护环处开始，对各风区的通风孔分别进行编号。风区编号以靠近励端为第一风区， 以下顺序类推。 4.1.4将专用蜗壳式进风室装在转轴及风扇座环与护环间轴上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 4.1.5用专用风孔塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外），转子大齿通风孔也 要求堵严。 4.2转子为副槽通风方式 4.2.1检验场地、设备必须清洁、干净，室内空气要求洁净。 4.2.2目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔，清除发现的异物。 4.2.3将专用蜗壳式进风室装在一端转轴及风扇座环与护环间轴上，另一端转轴及风扇座环与护环间 轴上装保压室。压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 4.2.4用专用风孔塞将所有槽楔通风孔堵住，转子大齿通风孔也要求堵严。 5检验方法 5.1转子为气隙取气方式 5.1.1转子端部通风道检验 5.1.1.1起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的方法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1000Pa士 50 Pa. 5.1.1.2把风速仪入口接到出风孔上，记录显示仪1的最大稳定读数，填入表A.1中的相应通风孔号内。 5.1.1.3用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。对于单个通风道对应两个或多个出 风孔的情况，应在测量一个出风孔时，堵上相应于同一副槽的其他出风孔。测量完后用专用风孔塞堵住 所有出风孔。 注：对端部冷却方式为两路系统的转了，其中从转了端部月牙槽集中湛风的风道，因目前无法检验，需在制造中加 强管理，保证质量。 5.1.2转子槽部通风道检验 5.1.2.1转子槽部通风道检验可用单向通风道检验法。它通过直径大于25mm的专用通风管，从套在 端部的专用蜗壳式进风室给各通风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的通风道从汽端取风，靠近 汽端风区内的通风道从励端取风。以国产200MW发电机为例，从励端数起Z2、Z4风区从汽端取风， Z6、Zg风区从励端取风（见图1)。 5.1.2.2起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出口处静压 为1000Pa±50Pa。 5.1.2.3将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进、出风孔漏风现象，记录显示仪上的 最大稳定读数，填入表A.2中的相应通风道内。 5.1.2.5可以采用供风区逐段整体供风方式。 2 JB/T6229—2014 分 分 说明： 一专用蜗壳式进风室； 5——压力计； 2———橡胶管； 6——鼓风机； 3——转子励端护环； Zt～Zg——转子各风区。 一切向光电风速仪及显示仪； 图1转子槽部通风道检查 5.2转子为副槽通风方式 5.2.1起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的方法，将蜗壳及保压室内的风压调整到1000Pa土50Pa。 5.2.2取掉待检验通风孔的专用风孔塞，把风速仪入口对准待检验通风孔，记录显示仪上的最大稳定 读数，然后将该通风孔重新用专用风孔塞堵住。 5.2.3按上述方法对全部槽楔通风孔逐个进行检验，并记录读数。 5.2.4检验结束后，拆去所用的检验用具，再次目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔，确认无异物堵塞。 5.3检验方法选择 转子槽部通风道的检验按各个制造厂或现场的具体情况，按照附录B或附录C所述的检验方法进 行。 5.4仪表选择 各次检验宜采用同一类型的仪表。 6检验数据处理 6.1转子为气隙取气方式 6.1.1求出各风区通风孔内所测得风速的平均值。 6.1.2用测量到的风速乘以换算系数，即可得到通风道内的等效风速。换算系数的计算，见式（1）。 s K: (1) S, sinα 式中： K-—-换算系数； S一风速仪测量处的过流面积，单位为平方米（m²)； 一单线圈上单个通风孔的面积，单位为平方米（m²）： Sr- 通风道内流速方向与转子轴向夹角，对转子槽部通风道取锐角，对转子端部通风道取90°。 at 6.2转子为副槽通风方式 6.2.1求出每槽通风道的平均风速。 3