ICS25.100.70 JB J43 备案号：51852—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T63532015 代替JB/T6353—2006 固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮 Bonded abrasive products-Resinoid and rubber bond flat grinding wheel 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮 JB/T6353—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2016年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13476 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6353—2015 目 次 前言 11 1范围. 2规范性引用文件 3形状及代号、基本尺寸、标记 3.1形状及代号。 3.2基本尺寸. 3.3标记 4技术要求. 4.1磨料代号及粒度 4.2 外观. 4.3 基本尺寸的极限偏差. 4.4 形位公差 硬度. 4.5 4.6 不平衡量.. 4.7 回转强度 4.8 标志 5 试验方法. 检验规则. 6 包装、运输和贮存、 7 表 1 切割、开槽砂轮的基本尺寸， 表2磨转子槽砂轮的基本尺寸， 表3外径D的极限偏差 表4厚度T的极限偏差. 表5孔径H的极限偏差. 表6形位公差 JB/T63532015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6353-2006《固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮》，与JB/T6353--2006相比主要技 术变化如下： 修改了范围的内容（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）： 一修改了第3章的标题（见第3章，2006年版的第3章）； 修改了砂轮的基本尺寸（见表1，2006年版的表1）； 删除了磨钢丝针布砂轮的基本尺寸（见2006年版的表2）； 删除了砂轮的标记示例（见2006年版的3.5）； 修改了第4章条款的排序（见第4章，2006年版的第4章）； 修改了磨料粒度组成的要求（见4.1，2006年版的4.7)； 修改了砂轮外观要求的表述（见4.2，2006年版的4.5、4.6）； 修改了砂轮外径的范围（见表3、表6，2006年版的表4、表7）： 删除了磨钢丝针布砂轮规格（见2006年版的表5）； 修改了4.4中的条款内容（见4.4，2006年版的4.4）； 修改了平面度公差（见表6，2006年版的表7）； 删除了砂轮组织号的要求（见2006年版的4.8）； 将“静平衡”修改为“不平衡量”（见4.6、5.2，2006年版的4.9、5.2）； 修改了砂轮回转强度要求的表述方式（见4.7，2006年版的4.10）； 将砂轮标志列入技术要求（见4.8，2006年版的7.1）； -删除了试验方法中砂轮组织号、切割性能的内容（见2006年版的5.4、5.6）； 修改了试验方法中砂轮回转强度的内容（见5.4，2006年版的5.5）； -删除了单点、三点侧向负荷试验方法及侧向抗冲击负荷试验方法（见2006年版的5.7、5.8）； 删除了第6章的部分内容（见2006年版的6.2）； 修改了产品的质量判定（见6.2，2006年版的6.2、6.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、第三砂轮厂、青岛创力工具有限公司。 本标准主要起草人：吕申峰、陈学伟、漆联玉、王延平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6353—1992、JB/T6353—2006。 I JB/T6353—2015 固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮 1范围 本标准规定了树脂和橡胶薄片砂轮的形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、运输和贮存。 本标准适用于树脂和橡胶结合剂制造的切割、开槽、磨转子槽等用途的薄片砂轮（以下简称砂轮）， 不适用于纤维增强树脂、纤维增强橡胶结合剂切割砂轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476 普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T2481.2 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉 GB/T2484 固结磨具一般要求 GB/T2485 固结磨具技术条件 GB/T2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB 2494 固结磨具安全要求 GB/T 2495 普通磨具包装 JB/T7992 普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 固结磨具检验规则 3形状及代号、基本尺寸、标记 3.1形状及代号 砂轮的断面形状如图1所示，代号为41。 H D 图 1 3.2基本尺寸 切割、开槽砂轮的基本尺寸见表1，磨转子槽砂轮的基本尺寸见表2。 1 JB/T6353—2015 表1 切割、 开槽砂轮的基本尺寸 单位为毫米 D H 0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 50 10 60 6 80 10 20 6 100 - 16，20，22 125 32 . . 25, 25.4 150 . 32 25 175 32 25,25.4 180 32 25 200 32 △ 25 250 32 25 300 32 40 25 400 32 40 500 32 表示树脂结合剂；△表示橡胶结合剂：■表示树脂或橡胶结合剂。 表2磨转子槽砂轮的基本尺寸 单位为毫米 D T H 结合剂代号 360 3 8 127 6 B 3.3 标记 砂轮标记按GB/T2484的规定。 4技术要求 4.1磨料代号及粒度 磨料的代号应符合GB/T2476的规定，粒度组成应符合GB/T2481.1或GB/T2481.2的规定 2 JB/T6353—2015 4.2 外观 砂轮不应有裂纹，色泽应均匀，表面允许有规则印痕 4.3 基本尺寸的极限偏差 砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表3～表5的规定。 表3外径D的极限偏差 单位为毫米 砂轮外径D 极限偏差TD D≤100 ±2 100<D≤150 ±2.5 ±3 150<D≤200 200<D≤300 + 300<D≤400 +1° 400<D≤500 表4 厚度T的极限偏差 单位为毫米 T 极限偏差TT 80> ±0.1 0.8<T≤1.5 ±0.2 1.5<T≤3 ±0.3 S>I>E ±0.4 8>I>S ±0.5 表5孔径H的极限偏差 单位为毫米 极限偏差TH H 镶孔砂轮 不镶孔砂轮 H≤30 +8.16 +g25 30<H≤50 +84 +.30 50<H≤80 sec0+ 80<H≤120 *8.40 120<H 4.4 形位公差 砂轮形位公差应符合表6的规定，厚度小于或等于1.5mm的砂轮无圆跳动要求。 4.5 硬度 砂轮硬度等级应符合GB/T2484的规定。 3