ICS23.140 JB J72 备案号：40747—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6431—2013 代替JB/T6431—1992 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件 Gray iron castings for displacement compressorSpecification 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6431—2013 目 次 前言， 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 技术要求 4.1 总则.. 4.2 生产方法. 化学成分.. 4.3 4.4 力学性能.. 4.5 金相组织. 4.6 热处理. 4.7 几何形状和尺寸 4.8 尺寸公差. 4.9 加工余量， 4.10 重量偏差.. 4.11 表面质量... 4.12 铸造缺陷.. 4.13 液压试验 4.14 缺陷的修复 5试验方法 5.1 化学分析.. 5.2 拉伸试验， 硬度试验.. 5.3 5.4 金相检验... 5.5 表面粗糙度. 5.6 无损检测... 5.7 液压试验 6检验规则 6.1 检验权利和地点 6.2 取样批次.. 6.3 检验及评定 6.4# 拉伸试验的有效性 6.5i 试验数据和试样的保存 7标识、包装、运输和贮存. 7.1标识和质量证明书 7.2防护、包装、运输和贮存 表1铸件的牌号和力学性能. 表2单铸试棒的抗拉强度和硬度值 表3铸件的金相组织. 表4铸件允许的表面缺陷 JB/T6431—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6431一1992《容积式压缩机用灰铸铁件 ：技术条件》，与JB/T6431一1992相比主要 技术变化如下： 更新了规范性引用文件； 增加了材料牌号HT225和HT275，并增加了抗拉强度值； 一增加了材料牌号的硬度值； -取消了活塞体水压试验的要求； 增加了非加工表面除锈的要求： 增加了缺陷修补需要采购方确认及补焊工艺的要求； -增加了无水压试验要求的零件焊补后，应进行渗透检验； 增加了材料的无损检测要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：沈阳鼓风机集团股份有限公司。 本标准主要起草人：宋云、康振生、胡俊龙、林琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6431-1992。 II JB/T6431—2013 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了容积式压缩机用灰铸铁件的牌号、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运 输和贮存等。 本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造，石墨为片状的灰铸铁件（以下简称“铸 件")。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216 灰铸铁金相检验 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T94392010灰铸铁件 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5442 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T7711 灰铁件热处理 JB/T9218 无损检测渗透检测 3术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1总则 铸件应按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件制造， JB/T6431—2013 生产方法 4.2 铸件采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产。铸件的生产方法由供方自行决定，特殊要求（其他 铸型方式或热处理等）时，由供需双方商定。 4.3化学成分 铸件的化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件验收的依据。但化学成分的选取必须保 4.3.1 证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织等要求。 4.3.2 2如需方的技术条件中包含化学成分要求时，按需方规定执行。 检验频次和数量由供需双方商定 4.3.3 3活塞环、气缸体（不带气缸套）、气缸套、密封圈和刮油圈等铸件的含硫量不大于0.12%；活塞 环、密封圈和刮油圈的含磷量0.3%～0.5%，气缸体（不带气缸套）和气缸套的含磷量0.1%～0.3%。 4.4 力学性能 4.4.1 铸件的牌号和力学性能应符合表1的规定。并作为验收依据。 表1 铸件的牌号和力学性能 抗拉强度Rm（强制性值） 铸件本体预期 铸件壁厚 (min) 抗拉强度Rm 牌号 mm MPa (min) > 单铸试棒 附铸试棒或试块 MPa 5 10 155 10 20 130 20 40 120 110 HT150 150 95 40 80 110 80 150 100 80 150 300 90 5 10 一 205 10 20 180 20 40 170 155 HT200 200 40 80 150 130 80 150 140 115 150 300 130 5 10 230 10 20 200 - 20 40 190 170 HT225 225 40 80 170 150 80 150 155 135 150 300 145 5 10 250 10 20 225 20 40 210 195 HT250 250 40 80 190 170 80 150 170 155 150 300 160 2 JB/T6431-—2013 表1（续） 抗拉强度Rm（强制性值） 铸件壁厚 铸件本体预期 (min) 抗拉强度Rm mm MPa (min) > ≤ 单铸试棒 附铸试棒或试块 MPa 10 20 250 - 40 20 230 220 HT275 40 80 275 205 190 80 150 190 175 150 300 175 10 20 270 20 40 250 240 HT300 40 80 300 220 210 80 150 210 195 150 300 190 注1：当铸件壁厚超过300mm时， 其力学性能由供需双方商定。 注2：当某牌号的铁液浇铸壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考 数据，当壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关 键部位的实测值进行。 注3：表中黑体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期最小抗拉强度不作为强制性 值。 4.4.2有硬度要求的铸件应在图样上注明，并作为验收依据。硬度可以在单铸试棒上测试，硬度值见 表2。也可以在供需双方商定的铸件某位置上测试。 表2单铸试棒的抗拉强度和硬度值 抗拉强度Rm 布氏硬度 牌号 (min) MPa HBW HT150 150 125~205 HT200 200 150~230 IIT225 225 170~240 HT250 250 180~250 HT275 275 190~260 HT300 300 200~-275 金相组织 4.5 活塞环、气缸体（不带气缸套）、气缸套、密封圈和刮油圈等铸件的金相组织应符合表3的规定， 并作为验收依据。 4.6热处理 4.6.1铸件的热处理应按JB/T7711的规定进行。 4.6.2机身、机壳、中体、接筒、气缸体、气缸盖、气缸头、气缸座、气缸套、活塞、十字头体、阀 座和升程限制器等铸件应进行时效处理。 3 JB/T6431-—2013 表3 铸件的金相组织 铸件名称 基体组织 石墨分布形状 磷共晶分布形状 磷共品-碳化物复合物 索氏体或细片状珠光体 活塞环 珠光体量≥95% 片状和菊花状 不允许有连续网状 允许有块状，且均匀 气缸体（不带缸套的）、 细片状或中等片状珠光体 ≥95% 分布 分布 气缸套、密封圈、刮油环 珠光体量≥95% 4.7几何形状和尺寸 4.7.1 铸件几何形状和尺寸应符合需方图样和技术要求。 4.7.2铸件未注铸造圆角半径应为壁厚的1/6～1/4。 4.7.3铸件错型应不大于壁厚公差之半，并应铲磨平整。 4.8尺寸公差 铸件尺寸公差应符合需方图样和技术要求，其尺寸公差应不大于GB/T6414一1999规定的CT9级； 壁厚和筋厚公差应不大于GB/T6414一1999规定的CT10级。 4.9加工余量 铸件加工余量按GB/T6414一1999表2规定的F～H级选取。 4.10重量偏差 铸件的重量偏差应符合需方图样和技术要求。十字头体、十字头滑履、活塞和平衡块等运动铸件重 量公差应不大于GB/T11351规定的MT9级。铸件的密度按GB/T9439一2010中表A.2的规定计算。 4.11表面质量 4.11.1铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或需方的图样和技术要求。 4.11.2铸件应完好，没有缩孔、气孔、裂缝、氧化皮、