ICS25.120.10 J62 备案号：47442—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6581.2—2014 代替JB/T6582—1993 高速钢球自动冷机 第2部分：技术条件 High speed ball automatic header--Part 2: Technical requirements 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6581.2-2014 目 次 主题内容与适用范围 规范性引用文件， 3技术要求， 3.1一般要求.. 3.2基本参数. 3.3 精度.. 3.4 安全与防护 3.5 噪声. 3.6 铭牌、标牌或标志， 3.7 机械加工 3.8 装配 3.9 气动系统. 3.10 润滑系统 3.11 电气系统 3.12 数控系统 3.13 外观. 4试验方法. 4.1 基本性能检验. 4.2 空运转试验， 4.3 精度检验 4.4 安全与防护检验， 4.5 噪声检验.. 4.6 装配质量检验. 4.7 工作试验... 4.8外观检验. 5检验规则.. 5.1检验分类.. 5.2出厂检验.. 5.3型式检验.. 6包装、运输与贮存 6.1包装. 6.2 贮存 6.3 JB/T6581.2—2014 前言 JB/T6581《高速钢球自动冷镦机》分为三个部分： 第1部分：基本参数； -第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T6581的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6582—1993《高速钢球自动冷镦机技术条件》，与JB/T65821993相比主要技术 变化如下： 增加了规范性引用文件： 一修改了安全要求； 增加了数控系统要求； 一修改了检验规则。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：单宝德、陈培丽、张建军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6582—1993。 II JB/T6581.2-2014 高速钢球自动冷机第2部分：技术条件 1主题内容与适用范围 JB/T6581的本部分规定了冲模与滑块分离式的高速钢球自动冷镦机的技术要求、试验方法、检验 规则、包装、运输与贮存。 本部分适用于高速钢球自动冷镦机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6581.1 高速钢球自动冷镦机第1部分：基本参数 JB/T6581.3 高速钢球自动冷镦机第3部分：精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1高速钢球自动冷镦机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.1.3高速钢球自动冷镦机出厂应保证备有必须的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性， 特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4高速钢球自动冷镦机的机身、滑块、曲轴等的主要运动副应采取耐磨措施，齿轮、凸轮副等主 要零件也应采取耐磨措施。 1 JB/T6581.2--2014 3.2基本参数 基本参数应符合JB/T6581.1的规定。 3.3精度 精度应符合JB/T6581.3的规定。 3.4安全与防护 3.4.1高速钢球自动冷镦机的安全与防护应符合GB28244的规定。 3.4.2应在高速钢球自动冷镦机适当的部位明显地标出飞轮的旋转方向。 3.4.3高速钢球自动冷镦机应具有可靠的超载保护装置。 3.5噪声 3.5.1高速钢球自动冷镦机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声。 3.5.2高速钢球自动冷镦机的噪声限值应符合GB28245的规定。 3.6铭牌、标牌或标志 3.6.1高速钢球自动冷镦机应有铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌应符合GB/T 13306的规定。 3.6.2高速钢球自动冷镦机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应 正确、平整、牢固、不歪斜。 3.7机械加工 3.7.1铸铁件应符合JB/T5775的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定；铸钢件、有色金属铸件、锻 件应符合技术文件的规定。 3.7.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、 缩孔、砂眼、裂纹、夹渣和偏析等缺陷。 3.7.3机身、滑块、凹模座、冲头夹持器座、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件，应进行消除内 应力处理。 3.7.4铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件上的焊渣，应清理干净。 3.7.5零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定 外，不应有锐棱和尖角。 3.7.6在导轨和轴瓦的工作表面上，刮研点分布应均匀。刮研时，用配合件（或研具）的结合面做涂 色检验时，在300cm²面积内进行平均计算（不足300cm²时按实际面积进行平均计算），每25mm× 25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定，轴瓦刮研点应在工作表面内（不少于120°）进行检验 （当包括油槽时，油槽处两倍宽度内的区域不考核）。 表1 导轨宽度 轴承直径 接触点数 mm mm 点 ≤100 12 ≤150 >100~200 10 >150 >200 8 3.7.7采用磨削或其他方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均 2 JB/T6581.2—2014 匀，其接触面积在轴瓦、轴套的轴向长度上和导轨的全长上不应少于70%，在导轨的宽度上不应少于 50%。 3.7.8零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均勾、清晰，手轮轮缘和操纵手柄应抛光，如镀铬 时应为无光泽镀铬。 3.7.9影响高速钢球自动冷镦机性能的弹簧应做测力等性能试验。 3.8装配 3.8.1高速钢球自动冷镦机应按装配工艺规程进行装配，装配后各机构动作应灵活、准确、可靠。 3.8.2对高速钢球自动冷镦机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。紧 固后以0.05mm塞尺进行检验（对一般不受力的非重要固定结合面，用0.08mm塞尺进行检验），只允 许塞尺局部插入，插入深度不大于20mm，其可插入部分累计长度一般不应超过可检测长度的10%。 3.8.3啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定。 表 2 单位为毫米 轴向中心错位量 小齿轮轮缘宽度 1.5 >50~150 3 >150 5 3.8.4凸轮与滚轮应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的75%，凸轮与滚轮间的轴向中心错位量 不得大于表3的规定，对双滚子凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。 表3 单位为毫米 滚子宽度 轴向中心错位量 0S> >50~100 .3. >150 4 3.8.5 飞轮应做平衡试验，平衡品质等级为G6.3，其许用剩余不平衡量按公式（1）计算。 G6.3] (1) 式中： Uper—飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm)； 飞轮质量，单位为克（g）； m G6.3- 飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s； 飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。 3.8.6飞轮组装后应检查飞轮跳动，其公差不应大于表4的规定。测量时，将指示器分别按径向和轴 向（距飞轮外缘约10mm处）顶在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时，指示器的最大读数差即为圆跳 动误差。 表4 单位为毫米 圆跳动允差 飞轮直径 径向 轴向 ≤10 00 0.10 0.20 >1000~2 000 0.15 0.30 3