ICS 17.040.30 N 13 备案号：44260—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T67872013 代替JB/T6787—1993 表度盘通用技术条件 General specificationsofinstrumentdials 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6787—2013 目 次 II 范围... 2规范性引用文件， 3要求... 3.1尺寸公差和几何公差 3.2外观质量， 3.3性能 3.4内容、文字和符号、 4试验方法， 4.1 尺寸. 4.2 平面度 4.3 外观质量. 4.4 涂层附着力， 4.5 表度盘的内容、文字、符号和颜色的耐晒牢度 4.6 4.7 耐湿热 4.8 耐霉菌. 4.9 内容、文字和符号、 5检验规则 5.1 检验分类 5.2 出厂检验.. 5.3型式检验.. 6包装、运输、贮存 表1平面度公差 表2异色斑点数指标. 表3 套色间隙偏差 表4 试验要求及判定规则 JB/T6787—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6787—1993《表度盘通用技术条件》，与JB/T6787—1993相比主要技术变化如下： 增加了目次； 一所有表格增加了表的名称； 一明确各组抽样顺序及判别原则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会（CMIF/TC17）归口。 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、传感器国家工程 研究中心。 本标准主要起草人：张卫、徐秋玲、于振毅、刘沁、殷波、苑庆迪。 本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T6787—2013 表度盘通用技术条件 1范围 本标准规定了表度盘的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种仪器仪表用表度盘，其他用途的表度盘亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T730—2008 纺织品色牢度试验 蓝色羊毛标样（1～7）级的品质控制 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 ，电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.3-2006 GB/T2423.16—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉 GB/T2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.12012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3100—1993国际单位制及其应用 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 FZ/T01096—2006 纺织品耐光色牢度试验方法：碳弧 JB/T4159—2013 热带电工产品通用技术要求 3要求 3.1尺寸公差和几何公差 3.1.1表度盘紧固孔距及孔心圆直径的极限偏差规定：其尺寸小于或等于250mm时应为土0.20mm， 大于250mm时应为±0.26mm。 3.1.2紧固孔直径未注公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中，中等m级的规定。 3.1.3表度盘轮廊尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中，中等m级的规定。 3.1.4表度盘冲压成型图案位移极限偏差应符合GB/T1804一2000中，粗糙c级的规定 3.1.5表度盘不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差应符合表1的规定。 3.2外观质量 3.2.1表度盘正面应光洁、平整，边缘应均匀、平直，不应弯曲断缺，周边应平直，不应有明显的齿 形、波形和毛刺。 1 JB/T6787—2013 表1平面度公差 单位为毫米 基本长度范围 平面度公差 基本长度范围 平面度公差 >100 ±0.5 ±2.0 ≤200 >50 ± 1.0 >200 ±2.5 ≤100 3.2.2文字、符号、线条的大小和粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺或模糊不清。 3.2.3表面和涂层不应有裂纹、锈迹、暗形、气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落或剥落迹象和明 显的颗粒杂质。 表面允许存在的异色斑点应符合表2的规定，涂层应厚薄均匀。 表2异色斑点数指标 仪表准确度 表度盘面积 斑点直径 两点间距离 mm 异色斑点数 等级 cm² 刻度区 可见区 遮盖区 mm ≤50 4 0.5级以上 >50,≤100 5 ≤0.25 （含0.5级） >100,≤200 9 >200 7 4 >50,≤100 允许存在 >20 5 >100，≤200 6 1.0级以下 >200，≤300 ≤0.25 7 （含1.0级） >300，≤400 8 >400，≤625 9 >625 10 3.2.4表度盘的颜色应色泽均匀，不应有泛色；两种及两种以上的颜色套印的表度盘色彩边缘应整齐、 清晰；两色相接处不应有间隙，不同制作方法的套色间隙偏差应符合表3的规定。 表3套色间隙偏差 单位为毫米 制作方法 胶版印刷 丝网印刷 套色间隙偏差 ±0.35 ±0.60 3.2.5表度盘上的刻度线应清晰美观，刻度线的宽度、长度及其偏差、刻度线的分度、线间分度误差 应符合图样或技术文件要求。 3.3性能 3.3.1 1表面涂层附着力不得低于GB1720—1979中4级的规定。 3.3.2表面涂层颜色及刻度线、文字、符号的耐晒牢度应符合GB/T730一2008中4级的规定。 3.3.3 3耐盐雾性能，经48h试验后应符合JB/T41592013的规定。 3.3.4 4耐湿热性能，经12h试验后应符合JB/T41592013中2级的规定。 3.3.5 5耐霉菌性能，经28d试验后应符合GB/T2423.16一2008中2b级的规定。 2 JB/T6787—2013 3.4内容、文字和符号 3.4.1表度盘上的内容和排列方式按产品图样要求。 3.4.2表度盘正面底色一般为无光泽的白色或本色，特殊情况下可采用其他颜色。刻度线、文字和符 号的颜色一般为黑色或黑红相问，特殊情况下在保证其与底色达最明显色差时可采用其他颜色。 3.4.3表度盘上的汉字一般应采用国家颁布的简化字。字体推荐采用黑体字、长仿宋体，特殊需要时 允许采用清晰美观、易辨认的其他字体；汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写、 字号、形状和尺寸应满足实际需求。 3.4.4表度盘中采用的量的名称、单位和单位符号应符合GB3100一1993的规定。 4试验方法 4.1尺寸 表度盘的各项尺寸用通用量具和极限量具进行检验。 4.2 2平面度 将表度盘置于平板上用直尺或塞尺进行检验，检验时不应施加引起表度盘变形的外力。 4.3外观质量 在照度为500x和视距不小于250mm条件下，不加任何辅助工具，用目视检验。 4.4涂层附着力 表度盘涂层附着力检验按GB/T1720--1979的规定进行。 4.5表度盘的内容、文字、符号和颜色的耐晒牢度 表度盘涂层颜色及刻度线，文字和符号的耐晒牢度检验按GB/T8427—2008或FZ/T01096—2006 的规定进行。 4.6 耐盐雾 表度盘耐盐雾性能试验按GB/T2423.17—2008的规定进行。 4.7耐湿热 表度盘耐湿热性能试验按GB/T2423.3一2006的规定进行。 4.8耐霉菌 表度盘耐霉菌性能试验按GB/T2423.16一2008的规定进行。 4.9内容、文字和符号 表度盘上内容、文字和符号的检验按产品图样规定用目视检查。 5检验规则 5.1检验分类 表度盘产品检验分为出厂检验和型式检验。 3 JB/T6787—2013 5.2 出厂检验 5.2.1检验项目要求和方法 表度盘需经制造单位检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目要求和方法按表4的规定。 5.2.2 2抽样方法 出厂检验抽样采用GB/T2828.1一2012，检查批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平由产品标 准规定。 5.2.3 判定规则 按表4的规定进行检验，各项均合格，则出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。 表4试验要求及判定规则 检验类别 序号 检验项目 技术要求 试验方法 不合格类别 出厂 型式 1 紧固孔距及孔心圆直径 3.1.1 紧周孔直径 3.1.2 7 7 2 4.1 3 轮廓尺寸 3.1.3 4 图案位移 3.1.4 C 5 平面度 3.1.5 4.2 7 外观质量 3.2 6 4.3 7 内容、文字和符号 3.4 4.9 80 涂层附着力 3.3.1 4.4 9 耐晒牢度 3.3.2 4.5 10 耐盐雾 3.3.3 4.6 B 11 耐湿度 3.3.4 4.7 12 耐霉菌 3.3.5 4.8 5.3 型式检验 5.3.1 项目和要求 表度盘型式检验由制造单位和上级委托的检验机构进行，其项目要求和试验方法按表4的规定。有 下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造工艺定型； b）工艺或材料变动； c）定期的（一年）考核； d）检验周期超过两年； e）质量监督机构提出要求。 5.3.2抽样、合格判定 5.3.2.1 抽样、合格判定 型式检验的抽样及判断按GB/T2829一2002的规定进行，采