ICS 77.140.80 J31 备案号：47218—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7024—2014 代替JB/T7024—2002 300MW以上汽轮机缸体铸钢件 技术条件 Steel casting for 300 MW and above turbine casing -Technical specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7024--2014 次 目 前言 III 1范围... 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺.. 4.1治炼... 4.2铸造.. 4.3热处理.. 4.4焊接.. 5技术要求... 5.1 化学成分， 5.2 力学性能. 5.3 金相组织. 铸件表面质量.. 5.5 形状与尺寸公差 重量公差. 5.6 5.7 无损检测.. 5.8水压试验. 6检验规则和试验方法 化学成分分析.. 6.1 6.2 力学性能试验. 6.3 金相组织检验， 6.4 表面质量检查 6.5 无损检测 6.6水压试验， 6.7复试和重新热处理 7验收及质量证明书 7.1验收， 7.2质量证明书.. 8标志、保护、包装和运输 8.1标志.. 8.2 保护 8.3 包装和运输， 图 1 汽缸硬度测量位置 表1 化学成分 表2 成品化学成分允许偏差 JB/T7024—2014 表3力学性能 表4铸件非加工面上允许残留高度 表5铸件粗加工面的尺寸的极限偏差. 4 I JB/T70242014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7024—2002《300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件》，与JB/T7024—2002相 比主要技术变化如下： -增加了ZG15Cr1Mo1VTi新材料（见5.1、5.2）； 力学性能符号按新标准的规定表示（见5.2)； 修改了原标准中对于材料冲击性能试验结果的规定，将“不应低于规定值的三分之二”修改为 “不应低于规定值的70%”（见6.2.3、6.2.5，2002版的5.2.3）； 增加对汽缸本体硬度的要求（见6.2.8、图1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。 本标准主要起草人：魏双胜、张宇锡。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7024—1993，JB/T7024—2002。 III JB/T70242014 300MW以上汽轮机缸体铸钢件 技术条件 1范围 本标准规定了300MW以上汽轮机缸体铸钢件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试 验方法、验收及质量证明书、标志和包装等。 本标准适用于300MW以上汽轮机缸体铸钢件（以下简称铸件，包括装焊附件）的订货、制造、 检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6414--1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T11351—1989铸件重量公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4058—1999汽轮机清洁度 JB/T9629汽轮机承压件水压试验技术条件 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中规定铸件的材料牌号、技术要求、检验项目及其他附加要求。需 方还应提供粗加工和无损检测图样。 3.2铸件应经热处理及粗加工并按图样组焊（如果双方协议有组焊要求）后交货。 3.3当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确认。 1