ICS 77.140.85 J32 备案号：472192014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7030---2014 代替JB/T1268—2002（部分），JB/T7030—2002 汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件 技术条件 Mn18Cr18N nonmagnetic retaining ring forgings for turbine generators -Technical specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7030—2014 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 订货要求， 4制造工艺 4.1冶炼. . 4.2锻造 4.3热处理.. 4.4机械加工 4.5焊接.. 5技术要求 5.1化学成分.. 5.2力学性能.. 5.3残余应力... 5.4 晶粒度， 5.5 无损检测. 5.6 磁导率. 5.7 应力腐蚀试验. 5.8 尺寸和表面粗糙度 6 检验规则和试验方法. 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验 6.3 残余应力测定.. 6.4 晶粒度检验.. 6.5 无损检测.. 6.6 磁导率测定. 6.7 应力腐蚀试验. 6.8 1 验收和质量证明书， 8 标志和包装 图 1 取样位置... 表 1 化学成分。 表2 力学性能. 表3 试样数量. JB/T70302014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T70302002《300MW～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》和JB/T1268- 2002《50MW200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》部分。 本标准以JB/T7030-2002为主，整合了JB/T1268—2002的部分内容，与JB/T7030—2002相比主要 技术变化如下： 在制造工艺部分增加了对焊接的表述，锻件在制造和包装运输过程中不得焊接（见4.5）； 根据新标准规定，修改了表2力学性能中的一些符号，重新规定了锻件强度级别及性能指标， 并增加了表中段（见5.2，2002年版的4.3)； 修改了晶粒度的技术要求（见5.4，2002年版的4.5）； —将JB/T1268—2002中1Mn18Cr18N材料锻件的内容增加到本标准中（见5.1、5.2）； 一参照国外订货技术条件，将磁导率修改为相对磁导率μr（见5.6，2002年版的4.4)； 一增加了残余应力的表述，锻件的残余应力不应超过表2规定届服强度下限的10%（见5.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、东方电机有限 公司、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、德阳万鑫电站产品开发有限公司。 本标准主要起草人：李文君、张清华、龙奔、姚金传、丁宇、陈秀娟。 本标准代替了JB/T1268—2002部分和JB/T7030—2002。 JB/T1268—2002的历次版本发布情况为： -JB/T1268—1972，JB/T1268—1985，JB/T1268—1993。 JB/T7030—-2002的历次版本发布情况为： JB/T7030—1993。 JB/T70302014 汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件 技术条件 1范围 本标准规定了汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验 规则和试验方法、质量证明书及标志等。 本标准适用于汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻件的订货、生产制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 3656 软磁材料矫顽力的抛移测量方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 3金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） JB/T4010汽轮发电机钢质护环超声波探伤 ASTME165工业通用的液体渗透检验标准方法（Standardpracticeforliquidpenetrantexamina tion for general industry) 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、相应的技术要求和 检验项目，以及其他附加说明。 3.2订货时需方应向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），同时还应在图样上标明取样位置。 3.3需方应在图样上标注选用的材料牌号，在技术条件上标注本标准编号和选用的锻件强度级别。并 按如下标注： 材料牌号 锻件强度级别×本标准编号 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用电渣重熔冶炼。 - JB/T7030—2014 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。 4.2.3锻件应在室温或稍高于室温的温度下采用适当的方法进行变形强化，如楔块扩孔、液压胀形方法等。 4.3热处理 4.3.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。 4.3.2变形强化后锻件应进行消除应力处理。 4.3.3去应力退火时锻件应以不超过40℃/h的速度加热到340℃～360℃，保温10h～12h，然后以不 超过40℃/h的速度冷却，以保证尺寸的稳定性。 4.4机械加工 4.4.1锻件应在变形强化前进行粗加工。 4.4.2发运的锻件应加工到需方图样所标明的尺寸，并符合表面粗糙度要求。 4.5焊接 锻件在制造和包装运输过程中不得焊接。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1锻件用钢的熔炼分析结果应符合表1的规定。 5.1.2护环锻件的成品分析结果的允许偏差应符合GB/T222规定的要求。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Mn IS P S Cr Al N B 1Mn18Cr18N ≤0.12 17.50~20.00 ≤0.80 ≤0.050 ≤0.015 17.50~20.00 ≤0.030 ≥0.47 100'0> 注：分析Ni、Mo、V、W、As、Bi、Sn、Pb、Sb、Cu、Ti的含量作为参考。 5.2力学性能 锻件的力学性能应符合表2的规定。 5.3残余应力 锻件残余应力不应超过表2规定屈服强度下限的10%。 5.4晶粒度 锻件的晶粒度应为GB/T6394规定的2级或更细。 5.5无损检测 5.5.1一般要求 锻件应无裂纹、条状夹杂、折叠和其他影响使用的缺陷。表面局部缺陷可以铲除，铲除深度不得超 过精加.工余量的75%。 2 JB/T70302014 表2力学性能 切向力学性能 锻件强度级别 R/MPa Rp0.2/MPa A/% Z/% KV2/J 1 ≥830 ≥760 ≥25 ≥60 ≥95 2 ≥860 ≥830 ≥23 ≥58 ≥88 3 ≥930 ≥930 ≥19 ≥56 ≥81 4 ≥965 ≥965 ≥17 ≥55 ≥79 5 ≥1 000 ≥1 000 ≥15 ≥54 ≥75 6 ≥1 030 ≥1 030 ≥14 ≥53 ≥72 7 ≥1 070 ≥1 070 ≥13 ≥52 ≥68 8 ≥1 140 ≥1 140 ≥10 ≥51 ≥54 9 ≥1 170 ≥1 170 ≥10 ≥50 ≥47 同锻件强度级别的拉伸、冲击试样均取自同一护环上。 试验温度—测Rm、Rp0.2、A、Z时，试验温度为95℃～105℃；测KVz时试验温度为室温20℃～27℃。表中KVz 值为同组试样的最低值。 在同一试环上，Rm和Rp0.2测得结果的波动值均不应超过100MPa 如果R和Rp0.2达到高一级的性能指标时，A、Z和KVz等可按高一级的性能指标考核。 5.5.2液体渗透检测 应对每个护环的所有表面进行液体渗透检测。液体渗透检测结果要求如下： a）表面不应有任何缺陷显示（局部缺陷允许按5.5.1处理）。 b）需方在精加工后的锻件表面进行液体渗透检测，在护环整个精加工表面都不应有任何缺陷显示。 但个别缺陷经需方设计人员同意后可进行局部打磨。 5.5.3超声检测 5.5.3.1每个锻件均应进行超声检测。整个外圆采用横波和纵波检测，两端面采用纵波检测。 5.5.3.2超声检测结果要求如下： a）当采用横波检测时，不应有超过1/2参考线的任何缺陷信号。 b）任意100mm宽度的全圆周范围内，在1/2参考线和1/4参考线之间的缺陷信号不应超过4个， 且任意相邻两缺陷之间的距离不应小于50mm。当缺陷信号超过4个时，应予以记录并经双方 协商解决。 c）对由于护环锻件的粗晶或显微组织使V型槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环应 拒收。 d）外圆检测时，不得有大于或等于当量直径1.6mm的缺陷存在；端面纵波检测时，底波下降幅 度不大于6dB。 e）缺陷部位与相邻材料完好部位底波比较时，底波下降幅度不大于6dB。 5.6磁导率 在磁场强度为1000e（奥斯特，10Oe=79.57A/m）时，锻件的相对磁导率μ应不大于1.05。 5.7应力腐蚀试验 在试生产1Mn18Cr18