ICS 73.100.10 J84 备案号：45617—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7162—2014 代替JB/T71622004 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 Rockdrillingmachinesandpneumatictools General specificationsforconstruction steellostcastingparts 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7162—2014 目 次 前言 1 范围.. 2 规范性引用文件 铸件分类... 3 4技术要求和检验 4.1铸件的化学成分 4.2化学成分的检验 4.3 化学分析试样 4.4力学性能. 4.5 铸件尺寸. 4.6 表面质量. 4.7 内部质量.. 4.8 缺陷修正. 5铸件交付. 图1浇注系统.. 图2拉伸试样 图3冲击韧度试样 JB/T7162—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7162一2004《凿岩机械与气动工.具 具结构钢熔模铸件通用技术条件》，与JB/T7162 一2004相比主要技术变化如下： 增加了目次： 删除了GB/T222、GB/T223（所有部分）和GB/T228（2004年版第2章）； - 增加了代替GB/T228的GB228.1，同时增加了GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T 223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69和GB/T20066 —2006; - 一删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）： 增加了4.6.7和4.6.8。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：张志莲、寇筱堂、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7162—1993、JB/T7162—2004。 JB/T7162—2014 凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件的铸件分类、技术要求、检验和铸件交付。 本标准适用于凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件（以下简称铸件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T20066—2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3铸件分类 铸件按检验项目的分类，见表1。 表1 铸件级别 检验项目 I （1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量；（4）力学性能（a，，&，，α）；（5）内部质量 I （1）化学成分；（2）尺寸；（3）表面质量；（4）力学性能（o%，4）；（5）内部质量 II （1）化学成分：（2）尺寸：（3）表面质量：（4）内部质量 「、ⅡI类铸件应在产品图样中标注，IⅢI类不标注。示例：ZG310～570-I、ZG20Cr-II 4技术要求和检验 4.1铸件的化学成分 铸件的化学成分应符合表2、表3的规定。 JB/T7162—2014 表2 化学成分的质量分数% 牌号 C Si Mn S（不大于） P（不大于) I类 IⅡI类 IⅢI类 I类 IⅡI类 IⅢI类 ZG310~570 0.42~0.52 0.20~0.45 0.50~0.80 0.01 0.05 0.06 0.04 0.05 0.06 钢中Ni、 Cr、 Cu的残留量不应超过0.30%， 除专用技术文件有规定外， 律不做分析。 表3 化学成分的质量分数 % 牌号： s P c Si Mn Cr Mo （不大于） ZG20Cr 0.15~0.25 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10 0.04 0.04 ZG40Cr 0.35~0.45 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10 0.04 0.04 ZG45Cr 0.40~0.50 0.20~0.40 0.50~0.80 0.80~1.10 0.04 0.04 ZG20CrMnMo 0.15~0.25 0.20~0.50 0.90~1.20 1.10~1.14 0.20~0.30 0.04 0.04 钢中Ni、 Cu的残留量不应超过0.30%， 除专用技术文件有规定外，一律不做分析。 IⅡI类铸件与力学性能合格的I、II类铸件， 允许化学成分有如下偏差： +0.05% C:±0.01%;Si:±0.03%;Mn:±0.05%:Cr: ±0.05%：Mo: 0.02% 4.2 化学成分的检验 化学成分应逐炉检验。 4.3 化学分析试样 化学分析试样的取样方法应符合GB/T20066一2006的规定，也可以从铸件上取样测定，化学分析 方法按GB/T223.4测定锰含量、GB/T223.5测定酸溶硅和全硅含量、GB/T223.11测定铬含量、GB/T 223.18测定铜量、GB/T223.23测定镍含量、GB/T223.26测定钼含量、GB/T223.61测定磷量、GB/T223.68 测定硫含量、GB/T223.69测定碳含量。化学分析方法可用具有同等准确性的其他方法，但不准许用作 仲裁分析。 4.4力学性能 4.4.1本标准采用单根成型试样。其浇注系统应符合图1的规定，拉伸试样应符合图2的规定，冲击 韧度试样应符合图3的规定。 拉伸试验方法应符合GB/T228.1的规定，冲击韧度试验方法应符合GB/T229的规定。 4.4.2 2力学性能试样应与其所代表的铸件同炉进行热处理，热处理后的硬度和力学性能应符合表4的 规定。 4.4.3 力学性能试样每种选三件，其中应有两件是合格的。试样本身若有铸造、机械加工或热处理造 成的缺陷时，其试验数据作废，应取备用试样重做试验。 4.5 铸件尺寸 4.5.1 铸件尺寸和几何形状应符合铸件图样的规定，铸件产生变形偏差应在铸件尺寸公差范围内。 4.5.2 铸件尺寸公差按GB/T6414一1999中CT5～CT7级的规定执行或按图样及订货协议规定的技术 条件执行，见表5。 JB/T7162—2014 $10+8.30 o1 20 40X40 图1 浇注系统 图2 拉伸试样 10±0.1 47 A—A 55±2 /Ra 1.25 10±0.1 /Ra 1.25 Ra 1.25 27.5± 0.1 100 :1 Ra121 2±0.2 图3 冲击韧度试样 表4 热处理 抗拉强度 屈服强度 断面收缩率 延长率 冲击韧度 硬度 牌号 温度 a/MPa ag/MPa w (%) 8 (%) Q/ (J/cm²) 方式 HBW ℃ min 正火 860±10 ≤197 539.4 353 8 5 19.6 ZG310~570 退火 860±10 ≤179 509.9 294.2 9 6 19.6 正火 870±10 ≤302 608 411.9 7 6 19.6 ZG40Cr 退火 870±10 ≤212 549.2 294.2 9 7 19.6 正火 860±10 ≤312 627.6 431.5 6 5 19.6 ZG45Cr 退火 860±10 ≤229 568.8 313.8 8 6 19.6 ZG20Cr 正火 900±10 ≤179 460.9 264.8 38 15 88.3 JB/T7162—2014 表 4（续） 热处理 抗拉强度 屈服强度 断面收缩率 延长率 冲击韧度 硬度 牌号 温度 Og.MPa og/MPa w (%) 8 (%) α/ (J/cm²) 方式 HBW ℃ min 正火 900±10 411.9 15 7 ≤241 588.4 29.4 ZG20CrMnMo 回火 670±10 退火 900±10 ≤197 470.7 264.8 20 10 29.4 表 5 单位为毫米 基本尺寸 CT5 CT6 CT7 基本尺寸 CTS CT6 CT7 >1~3 0.28 0.40 0.56 >63~100 0.56 0.78 1.1 >3~6 0.32 0.48 0.64 >100~160 0.62 0.88 1.2 >6~10 0.36 0.52 0.74 >160~250 0.70 - 1.4 >10~16 0.38 0.54 0.78 >250~400 0.78 1.1 1