ICS 73.100.10 J 84 备案号：45620—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 71652014 代替JB/T7165—2004 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 Rock drilling machines and pneumatic tools -Generalspecificationsforassembly 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7165—2014 目 次 前言. 范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般装配要求.. 3.2 紧固件装配要求 3.3 压入法配合件装配要求 3.4 温差法配合装配要求 3.5..滚动轴承装配要求 3.6 滑动轴承装配要求. 3.7 链轮、链条装配要求. 3.8 键、花键和销装配要求. 3.9 弹簧装配要求.. 3.10 齿轮、齿轮箱装配要求， 3.11 制动器、离合器装配要求 3.12 联轴器装配要求. 3.13 电器系统装配要求 密封件装配要求.. 3.14 3.15 液压系统装配要求 3.16 燃油系统装配要求. 3.17 气动系统装配要求， 4防锈要求 检验规则 5 6标志与证明书.. 附录A（资料性附录）普通螺栓拧紧力矩， 表1圆锥滚子轴承轴向间隙 表2轴瓦与轴颈的接触角. 表3轴瓦与轴颈的接触点数. 表4轴的轴向活动间隙.. 表5两联轴器的同轴度及联轴器两端面平行度公差 JB/T7165—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7165—2004《凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件》，与JB/T7165—2004相比 主要技术变化如下： 一增加了目次； 一一删除了GB/T10095（所有部分）（2004年版第2章）； 增加了GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：张鑫、康伟、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7165—1993、JB/T7165—2004。 II JB/T7165—2014 遥岩机械与气动工具 装配通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具零、部件进行装配时的技术和防锈要求、检验规则以及标志与证 明书。 本标准适用于凿岩机械与气动工具产品的装配 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件 3技术要求 3.1一般装配要求 3.1.1零、部件应经检验合格后，方可进行装配。 3.1.2在油漆末干前，涂漆的零、部件不得进行装配。 3.1.3零、部件在装配前，应将切屑、毛刺、油垢、泥沙等杂物清除干净。零件的孔、槽应清洁畅通。 3.1.4对要求清洗的零、部件和零、部件的配合表面应进行清洗。 3.1.5用清洗剂清洗后的零、部件应进行干燥处理。 3.1.6相互配合的表面，在清洗于燥后，应涂以适量的润滑油（选配的除外）。 3.1.7零、部件在装配时，其配合表面不应有锈蚀和伤痕。 3.1.8 凡要求密封气体、液体的零、部件表面，装配后不得有渗漏现象。 3.1.9 9装配过程中的机械加.工件应符合JB/T7164的规定。 3.1.10装配过程中，各润滑处应注入适量的润滑油或润滑脂。 3.2 紧固件装配要求 3.2.1在装配过程中，零件的螺纹部分不得碰伤。 3.2.2螺栓、螺钉头部及螺母端面应与被紧固的零件表面均匀接触，不应倾斜，不得以敲打方法来达 到要求。 3.2.3螺钉、螺栓、螺母紧固时，应对称、交叉轮番逐次拧紧。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩宜 参考附录A。 - JB/T7165—2014 3.2.4螺母拧紧后，螺栓、螺柱末端应露出螺母外1.5个～5个螺距。 3.2.5止动垫圈在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳。螺钉头防松钢丝应按拧紧方向穿装缠牢。 3.2.6装配有密封、防松等要求的螺纹连接件时，允许用厌氧胶，应一次用力将螺纹紧到位。 3.3压入法配合件装配要求 3.3.1装配时，零件的导向角应符合要求；压配前，其配合面应涂以润滑油。 3.3.2压配时，不准许倾斜压入，承受面受力应均匀，压入过程应保持连续。 3.3.3对于细长的薄壁件，压装时应防止其变形。 3.3.4对过盈量较小的零件装配时，允许用锤子打入，但不准许直接打击被装零件。 3.4温差法配合装配要求 3.4.1热胀法装配 3.4.1.1 热胀法装配时，其装配间隙一般取配合直径的0.001倍～0.002倍。 3.4.1.2包容件的加热温度（t）一般应符合工艺规定，也可按式（1）求出： 8+4 t: .(1) fto ad 式中： t一包容件的加热温度，单位为摄氏度（℃)； 8一连接件实际过盈量，单位为毫米（mm）； 4一所选的装配间隙，单位为毫米（mm）； α一包容件材料的线胀系数，单位为每摄氏度（1/℃)； d配合直径的基本尺寸，单位为毫米（mm)； to-——装配的环境温度，单位为摄氏度（℃）。 3.4.1.3热装的零件，装完后应自然冷却，不得局部冷却过快。 3.4.2冷却法装配 3.4.2.1冷却法装配时，其装配间隙按3.4.1.1的规定计算。 3.4.2.2被包容件冷缩温度（t）一般应符合.工.艺规定，也可按式（1）计算。 3.5滚动轴承装配要求 3.5.1装配时轴承应注入润滑脂，其充填量以充满轴承内外圈空间的1/3～1/2为宜。 3.5.2凡带有非金属材料件的轴承不应用温差法装配。 3.5.3轴承用压入法装配时，不应通过其滚动体传递压力。 3.5.4装配后的轴承端面、垫圈及端盖之间的结合面应平行。当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在垫圈 上，不应有局部间隙。如果图样规定有轴向间隙时，其间隙应均等。 3.5.5轴承内圈配合后，其端面应与轴肩或定距环均匀接触。 3.5.6圆锥滚子轴承安装后，轴承轴向间隙应符合表1的规定， 3.5.7轴承装配后，应保证回转灵活。在正常.T作情况下，轴承温升不应超过40℃，最高温度不应高 于80℃。 3.6滑动轴承装配要求 3.6.1衬套及轴瓦上的油槽应平滑、光洁。 3.6.2轴瓦与轴颈的接触角应符合表2的规定。 2 JB/T7165--2014 表1圆锥滚子轴承轴向间隙 单位为毫米 滚子与轴承外圈的接触角β 10°~16° >80~120 >120~180 >180~260 轴承内径 >10~30 >30~50 >50~80 间隙值 0.04~0.07 0.05~0.10 0.08~0.15 0.12~0.20 0.20~0.30 0.25~0.35 表2 轴瓦与轴颈的接触角 轴的转速r/min ≤500 >500 接触角 (° ) 70~100 60~80 3.6.3 轴瓦与轴颈的接触点数应符合表3的规定。 表3轴瓦与轴颈的接触点数 ≤100 >100~500 >500 轴的转速r/min 接触点数（25mm×25mm面积.上的点数） 个 3~4 5~7 8~10 3.6.4 在正常工作情况下，轴承温升不应超过40℃，最高温度不应高于70℃。 3.6.5 装配后，轴应能灵活地转动，轴的轴向活动间隙应符合表4的规定。 表4轴的轴向活动间隙 单位为毫米 轴承间距离 ≤400 >400~630 >630~1000 >1 000~1600 间隙值 0.20~0.40 0.30~0.60 0.50~1.00 0.75~1.60 3.7 链轮、链条装配要求 3.7.1 链轮安装后，不应有轴向窜动。 3.7.2 主动及被动链轮齿宽的几何中心平面偏移量应不大于两链轮中心距离的2/1000。 3.7.3 链条松边的下垂量应在链轮中心距的1/100～5/100范围内。 3.8 键、花键和销装配要求 3.8.1 装配时不准许用锤子直接打击键表面。 3.8.2 键与键槽的配合表面应均匀接触。 3.8.3 间隙配合的键和花键装配后应移动自如。 3.8.4 开口销装配后，应随即将尾部向两边分开，分开角度应大于90° 3.9 弹簧装配要求 3.9.1 弹簧有方向性要求时，应按规定方向装配。 3.9.2 装配弹簧时，不应使弹簧失去恢复自由状态的能力。 3.9.3 使用一组相同规格的弹簧时，应注意其刚度、长度的一致性。 3.10齿轮、齿轮箱装配要求 3.10.1 热装齿轮时，加热温度不应高于其回火温度。 3.10.2 齿轮箱中啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的4/100，但不应大于2mm。 3.10.3齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2-2008和GB/T 11365的规定。 3