ICS 73.100.10 J 84 备案号：45621—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7166-2014 代替JB/T7166—2004 凿岩机械与气动工具 冷挤压件通用技术条件 Rock drilling machines and pneumatic tools --General specifications for cool extruding parts 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7166—2014 目 次 前言 II 1范围.. 2 规范性引用文件， 3挤压件分类 4技术要求.. 4.1挤压件毛坏材料要求 4.2挤压件的质量要求 5检验规则... JB/T7166—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7166—2004《凿岩机械与气动工具冷挤压件通用技术条件》，与JB/T7166—2004 相比主要技术变化如下： 增加了目次； 一删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）； 删除了已废止的GB/T13808（2004年版第2章）； 用YS/T649—2007替换了GB/T13808。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动T具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：牛智有、王富华、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7166--1993、JB/T7166—2004。 II JB/T71662014 凿岩机械与气动工具 冷挤压件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具冷挤压件（以下简称挤压件）的分类、技术要求及检验规则。 本标准适用于400℃以下金属挤压机挤制零件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T6478冷镦和冷挤压用钢 YS/T6492007铜及铜合金挤制棒 3挤压件分类 挤压件按变形方法分为以下几类（见表1）。 表1 挤压件类别 工艺特点 图 例 反挤压件 金属流动方向与 （杯形件） 凸模运动方向相反 正挤压件 金属流动方向与 轴向挤压 （实心挤杆件、 凸模运动方向相同 空心挤杆件） 部分金属流动方向与 复合挤压件 凸模运动方向相同、部分相反 JB/T7166—2014 表1(续) 挤压件类别 工艺特点 图例 金属流动方向与 径向挤压 冷镦件 凸模运动方向垂直 4技术要求 4.1挤压件毛坏材料要求 4.1.1挤压件毛坏材料牌号应符合产品零件图样的规定。 4.1.2挤压件坏料采用的冷拉钢、冷镦钢及有色金属等应符合GB/T3078、GB/T6478和YS/T6492007 的规定。 4.1.3挤压件毛坏用料应附有合格证书（质量保证单），并应经进厂检验合格后方可使用。 4.1.4挤压件毛坏应清除毛刺。 4.1.5挤压件毛坏的软化处理、润滑处理等应按挤压件工艺规程要求进行。 4.2挤压件的质量要求 4.2.1挤压件的表面粗糙度Ra值应符合表2的规定。 表2 单位为微米 挤压件表面位置 表面粗糙度Ra 反挤压件内孔表面、正挤压件杆部表面（不包括自由端面） 3.2 复合挤压件内孔表面及杆部表面（不包括自由端面） 3.2 冷镦件粗台上、下表面 6.3 反挤压件外圆柱表面、正挤压件毛坏圆柱表面 12.5 4.2.2挤压件的尺寸、形状和位置公差值应符合表3的规定。 4.2.3挤压件表面应光洁、完整。非加.工表面不应有裂纹、折叠、充填不满等缺陷，加工表面允许有 不超过加工余量1/2深的缺陷。 4.2.4冷镦件镦粗台局部裂纹应经有关部门同意后，允许按下列规定进行补焊： a）清理缺陷表面直至呈现良好金属； b）用材料相同或相近的焊条补焊； c）焊后修磨平整。 5检验规则 5.1挤压件由质量检验部门根据挤压件图样和第4章进行检验。 5.2挤压件出厂时，应附有质量合格证，并注明： a）制造企业名称； b）挤压件图号、名称； 2 JB/T7166—2014 c）材质； d）数量； e）检验项目及结果。 表 单位为毫米 挤压件类别 图例 尺寸、形状和位置公差值 底厚 外径 壁厚 内径 D 公差 公差 公差 公差 s h D p >10~20 ±0.2 >10~20 ±0.10 >2~10 ±0.3 ≤2.5 反挤压件 >20~40 ±0.3 >20~40 ±0.15 +0.8 >10~15 ±0.4 ≥2.5~10 0 >40~60 ±0.4 >40~60 ±0.20 H/D≤1.2 杆径 杆长 直线度 公差 d 1 n 正挤压件 ≤100 ≤0.20 >10~20 ±0.10 >100~200 >20~30 ±0.15 >200~300 050 厚度 杆长 同轴度 [ A 公差 H 1 t 冷镦件 >5~8 ±0.30 >20~30 >8 0S0> ±0.40 >30~50 A 3