ICS 23.080 J71 备案号：44392—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T72562013 代替JB/T7256—1994 自吸式离心泵 Self-priming type centrifugal pumps 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7256—2013 自吸式离心泵 1范围 本标准规定了自吸式离心泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送清水、液态食品、轻质油品或其他不含固体颗粒液体的泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T5656离心泵技术条件（I类） 检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6664.3 自吸泵第3部分：自吸性能试验方法 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 3型式与基本参数 3.1琴 型式 3.1.1泵的型式为单级、单吸卧式。 3.1.2泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。 3.2型号 泵的型号由大写拉丁字母和阿拉伯数字组成，表示如下： - JB/T7256—2013 扬程，单位为米（m） 流量，单位为立方米每小时（m/h） 输送介质：S———液态食品，Y—轻质油品，F——腐蚀性液体，清水不表示 自吸方式：N一内混式，外混式不表示 自吸式离心泵 吸入口直径，单位为毫米（mm） 示例： 吸入口直径为50mm，流量为12.5m/h，扬程为32m的外混式白吸式离心清水泵：50Z12.5-32 吸入口直径为80mm，流量为50m/h，扬程为40m，输送轻质油品的内混式自吸离心泵：80ZNY50-40 3.3基本参数 3.3.1泵的基本参数见表1，工作范围参见附录A。 3.3.2泵的过流部件采用不锈钢材料时，效率按表1中数值降低3个百分点。 3.3.3 3泵的自吸高度应符合表2的规定。测定泵的自吸时间t时，应满足下列条件： a）泵的吸入管路内径应与泵吸入口直径相同； b）泵的吸入管路水平直管段的长度不大于0.5m； c）泵吸入管路的有效长度应大于泵的自吸高度，超过部分不应大于0.5m； d）试验前泵的吸入口管路内应处于环境压力下； e）试验在规定转速下进行，转速偏差为规定转速的土3%； f）试验过程中液面高度应保持不变。 表1泵的基本参数 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 白吸时间 吸入口直径 排出口直径 H n n NPSHR t mm mm m/h m r/min % m s 10 34 25 15 1.6 12.5 31 10 38 2.2 12.5 35 16 32 32 20 10 42 12.5 39 3.2 16 36 2.900 2.5 100 20 33 10 49 12.5 47 4.5 16 44 40 25 20 41 25 38 10 54 6.3 12.5 52 2 JB/T7256—2013 表1 泵的基本参数（续） 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 白吸时间 吸入口直径 排出口直径 Q H n n NPSHR mm mm m/h m r/min % m s 16 50 20 47 40 25 6.3 2.5 100 25 44 32 41 10 59 12.5 57.5 120 16 55 6 20 53 25 50 100 32 47 50 32 10 62 2.8 12.5 61 120 16 59 12.5 20 57 25 54 32 52 100 40 49 10 66 12.5 2.900 65 150 16 64 50 20 62 18 25 60 32 58 120 40 55 40 50 52 65 10 67 3.2 12.5 67 150 16 66 50 20 65 25 25 64 32 19 40 59 120 40 50 56 63 53 12.5 69.5 80 65 36 16 69.5 3.5 180 20 68.5 3 JB/T7256—2013 表1泵的基本参数（续） 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 自吸时间 吸入口直径 排出口直径 Q H n n NPSHR mm mm m/h m r/min % m s 25 67.5 65 32 66 150 36 40 63.5 3.5 50 50 61 120 63 58.5 12.5 71 16 71 180 80 65 20 71 25 70 50 32 69 3.8 150 40 67 50 65 50 63 63 120 80 60 16 180 20 80 72.5 25 32 150 71 4.5 40 2900 70.5 50 69 65 63 66.5 120 100 80 64 20 180 80 25 74 32 150 100 40 73 5.5 50 72 65 63 70 120 80 68 80 32 74 40 74 180 140 50 73 6.2 63 72 125 150 100 80 70.5 50 76 180 200 63 75 1 150 80 74 4 JB/T7256—2013 表1 泵的基本参数（续） 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 白吸时间 吸入口直径 排出口直径 H n n NPSHR mm mm m/h m r/min % m s 100 32 70.5 40 68.5 260 140 50 65.5 3.2 63 62 150 1 450 200 125 80 59 50 70 260 200 63 67 3.5 200 80 64 注1：本表规定的参数是以清洁冷水为试验介质测定的值。 注2：吸入口直径为推荐值。 表2规定自吸高度 流量Qm/h ≤100 >100~140 ≥140 转速nr/min 2.900 1 450 白吸高度hm 5 4 3 5 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有特殊要求，按 双方协议执行。 4.1.2对于泵零部件的结构设计、材料、制造等技术要求，除本标准已作规定外其余应符合GB/T5656 的有关规定。 4.1.3泵输送液体的最高温度为80℃。 4.1.4规定工作压力：扬程H<50m时为0.6MPa，H≥50m时为不小于1.0MPa。 4.2产品性能 4.2.1泵的性能参数应符合本标准的规定，性能容差应符合GB/T3216一2005中2级的规定。 4.2.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量与 流量的关系曲线）。 4.2.3泵在允许的工作范围内运转时，振动极限值应符合JB/T8097的规定。 4.2.4 泵在允许的工作范围内运转时，噪声极限值应符合JB/T8098的规定。 4.3 结构设计 4.3.1 根据输送介质的情况，泵选用适宜的机械密封。 4.3.2根据使用条件和制造工艺，叶轮一般设计为闭式或半开式。 4.3.3叶轮应可靠地固定在轴上，防止沿周向和轴向移动。 4.3.4叶轮密封环处的运转间隙按表3选取。 JB/T72562013 表3运转间隙 单位为毫米 密封环内径 ≤60 >60~100 ≥100 直径间隙 0.4 0.5 0.6 4.3.5 5一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75℃。 4.4主要零件材料 4.4.1过流零部件（泵体、泵盖、叶轮、轴套、密封腔体等）应根据所输送介质的物理化学性质、压 力、温度等，选用适宜的材料。 4.4.2轴选用不低于GB/T699的45钢制造，保证有足够的强度和刚性。轴的螺纹旋向，在泵正常运 转时，应使螺母处拧紧状态。 4.4.3轴选用不锈钢材料时应符合GB/T1220的规定。 4.4.4机械密封零件材料的选择应与过流零件的耐腐蚀性能、泵的性能要求相适应。 4.5制造 4.5.1泵的铸造件质量应符合JB/T6880.1的规定。允许在不降低强度的情况下按JB/T6880.1的规定 进行修补，但不应用敲击、堵塞的方法消除缺陷。 4.5.2承压零部件应做静水压试验，保压10min，不允许有泄漏、骨汗和渗水等现象。水压试验前表 面不得涂漆。焊补后重新进行水压试验。 4.5.3泵的旋转零件应进行静平衡试验，静平衡等级应符合GB/T9239.1一2006规定的G6.3级。采用 去重方式进行平衡，当不平衡质量小于3g时，可不去除不平衡质最。 4.5.4金属件加工后的表面，不应磕碰、划伤，应保持清洁和不锈蚀。 4.6装配、涂漆和安装 4.6.1泵的所有零件必须经检验合格后方可进行装配。 4.6.2主要零部件应能互换。 4.6.3所有紧固件应均匀可靠地紧固。螺栓外伸高度应基本一致。 4.6.4不允许在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。 4.6.5泵金属部分的涂漆应符合JB/T4297的规定。 4.6.6安装时连接泵进、出口的管件质量不能由泵承担。 4.7安全要求 4.7.1泵