ICS 65.060.50 B 91 备案号：51740—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T73162015 代替JB/T7316—2005 谷物联合收割机 液压系统 试验方法 GraincombineharvesterHydraulicsystemsTestmethod 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7316—2015 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件. 仪器设备及用具 3 4 试验条件.. 试验方法.. 5 5.1 转向系统性能试验. 5.2 操纵系统性能试验... 5.3 液压系统温升试验. 液压管路渗漏试验. 5.5 液压系统清洁度的测定（称重法） 5.6 液压系统清洁度的测定（自动颗粒计数仪法） 6试验记录， 表1 谷物联合收割机液压系统试验记录表 JB/T7316—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替JB/T7316一2005《谷物联合收割机液压系统试验方法》，与JB/T7316一2005相比主要技 术变化如下： 明确了范围适用于收获机械液压系统型式检验； -增加了可采用其他清洁能力相似的清洗液的规定； 增加了“根据情况，选择是否进行粗过滤”； 一增加了液压系统清洁度的测定（自动颗粒计数仪法）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、国家农机具质量 监督检验中心。 本标准主要起草人：陈俊宝、吕树盛、陶一凡、岳芹、赵丽伟、林玉涵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7316—1994，JB/T7316—2005。 II JB/T7316—2015 谷物联合收割机 液压系统 试验方法 1范围 本标准规定了谷物联合收割机的液压系统性能和清洁度试验方法 本标准适用于谷物联合收割机液压系统的型式检验，其他类型收获机械可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 3仪器设备及用具 3 仪器设备及用具如下： a）计时器：精度0.1s b）卷尺：精度1mm； c）点温计：精度1℃； d）过滤筛网：按GB/T5330一2003规定的GFW0.071/0.056（相当于200目/英寸）的标准筛网； e）清洗液：用GB1922一2006规定的2号普通型油漆及清洗用溶剂油或具有相似清洁能力的清洗 液; f）分析天平：精度10*g; g）磁铁； h）烘箱、干燥器； i）称量瓶； j）滤膜：孔隙度为5um的滤膜； k）显微镜：放大40倍； 1）自动颗粒计数仪。 4 试验条件 4.1 试验应在干硬平整的路面上进行。 4.2试验前机器应在最大油门工况下运转不少于30min，同时进行如下操作： a）机器行走，操纵转向盘或扳动操纵杆，左、右转向到极限位置，动作不少于10次； b）操纵控制阀手柄或操纵杆，使割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速等动作各不少于10次； c）操纵行走液压驱动手柄使机器前进或倒退不少于10次。 - JB/T7316—2015 5 试验方法 5.1转向系统性能试验 5.1.1车 转向盘自动回弹性能试验 转向盘向左和向右转动，然后消除外力，观察能否迅速自动回弹。 5.1.2转向盘转动圈数试验 转动转向盘，使导向轮从左侧极限位置转到右侧极限位置，然后再从右侧极限位置回到左侧极限位 置，分别记录转向盘转动圈数。测3次，取其平均值。 5.1.3操纵杆操纵灵敏性和自动回位性能试验 扳动操纵杆向左或向右，检查机器左转或右转是否灵敏，然后消除外力，观察操纵杆能否迅速自动 回位。 5.2操纵系统性能试验 5.2.1割台升降速度试验 操纵割台升降控制阀手柄或操纵杆，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到 最低位置。分别记录割台提升和下降所需时间以及割最低和最高位置时的离地高度。测3次，取其平 均值。计算割台提升和下降速度 5.2.2割台静沉降试验 操纵割台控制阀手柄或操纵杆，使割台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量割刀左、右 两处离地高度。静置30min后，再次测量两处离地高度，计算两者差值，取其平均值。 5.2.3拨禾轮升降速度试验 操纵拨未轮升降控制阀手柄，使拨末轮从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低 位置，分别记录拨禾轮提升和下降所需时间以及最低和最高位置时轴心处离地高度。测3次，取其平均 值。计算拨禾轮提升和下降速度。 5.2.4拨禾轮静沉降试验 操纵拨禾轮升降控制阀手柄，使拨禾轮提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量拨禾轮两端 轴心处离地高度。静置30min后，再次测量两端轴心处离地高度。计算两者差值，测3次，取其平均 值。试验时割台应处于最低位置。 5.2.5行走速度稳定性试验 对具有行走无级变速盘装置的机器，将行走变速胶带调至无级变速盘最高极限位置，并将油门锁住， 机器行驶200m，测定所需时间。测3次，并计算出行驶速度。 对具有行走液压驱动装置的机器，将变速杆挂入最高档，变量杆推到最大位置，并将油门锁住，机 器行驶200m，测定所需时间。测3次，并计算出行驶速度。 5.3液压系统温升试验 机器以最高速度行驶30min后，每隔5min停机测定一次油箱内油液的温度，直至两次测定值相 2 JB/T7316—2015 同为止。 5.4液压管路渗漏试验 5.4.1在导向轮转到左（或右）极限位置后，继续转动转向盘30s，观察转向系统液压管路的渗漏情况。 5.4.2在割台、拨未轮、行走无级变速等分别处于极限位置后，继续操纵控制阀手柄或操纵杆向系统 供油30s，观察各系统液压管路的渗漏情况。 5.4.3对具有行走液压驱动装置的机器，采用脚制动器或手制动器将机器刹住，然后起动发动机，将 行走无级变速杆分别拉到中速前进和倒退位置，在发动机调到最大油门工况下，前进和倒退各30s，观 察行走液压驱动系统液压管路的渗漏情况。 5.5液压系统清洁度的测定（称重法） 5.5.1试验准备 试验准备工作如下： a）应在环境清洁、通风良好、并有安全措施的场地进行杂质收集； b）操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽和鞋，并洗净双手： c）测定清洁度用的器具和清洗液必须清洁； d）滤网放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放入105℃土5℃烘箱内烘60min， 然后放入干燥器内冷却30min，称重待用； e）将滤膜放入干净的称重瓶中，在80℃的非风冷式干燥箱内干燥30min后，合上瓶盖取出，放入 干燥器内冷却30min，称至恒重（连续两次称重差值不大于0.4mg）后放入干燥器内待用。 5.5.2液压油和清洗溶剂的收集 在按4.2的条件操纵机器后，停机后将油箱内的液压油全部放出，再加入0.5L1L的符合GB 1922一2006规定的2号普通型油漆及清洗用溶剂油或采用其他清洁能力相似的清洗液清洗油箱。收集 全部液压油和清洗油箱的溶剂油（包括刷洗磁性螺塞上杂质的油样）。 5.5.3杂质的收集和称重 5.5.3.1过滤 将收集的全部液压油和清洗溶剂用GB/T5330一2003规定的GFW0.071/0.056（相当于200目/英寸） 标准筛网进行粗过滤，然后用孔隙度为5um的滤膜进行细过滤，可借助真空泵真空抽滤。 5.5.3.2干燥 用清洗溶剂洗净滤膜上的液压油，将滤膜连同滤出的杂质一起放入称量瓶中。瓶盖半开，在80℃ 的非风冷式干燥箱内干燥30min取出，并在干燥器中冷却30min；将含有滤出杂质的滤网，放入 105℃土5℃的烘箱内烘60min取出，并在干燥器中冷却30min。 5.5.3.3杂质称重 将经过烘干冷却的金属丝滤网及盛有带杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到0.1mg。 5.5.4杂质和清洁度的计算、分析与记录 5.5.4.1杂质的质量 杂质的质量按公式（1）计算： 3 JB/T7316—2015 (1) 式中： 杂质的总质量，单位为毫克（mg）； G2 过滤后带有杂质的滤膜与称量瓶的总质量，单位为毫克（mg）； 过滤前滤膜与称量瓶的总质量，单位为毫克（mg）； G1 过滤后带有杂质的滤网的总质量，单位为毫克（mg）； 过滤前滤网的总质量，单位为毫克（mg）。 5.5.4.2 杂质的分析 a）用包有玻璃纸的磁铁分栋杂质中的铁屑，称量铁屑的质量； b）用显微镜测出最大杂质颗粒的尺寸（长×宽）。 5.6液压系统清洁度的测定（自动颗粒计数仪法） 自动颗粒计数仪依据遮光原理来测定油的颗粒污染度。当油样通过传感器时，油中颗粒会产生遮光， 不同尺寸颗粒产生的遮光不同，转换器将所产生的遮光信号转换为电脉冲信号，再划分到按标准设置好 的颗粒度尺寸范围内并计数。 本方法适用于无可见颗粒样品的测试。 6试验记录 将测定数据记入表1中。 表1谷物联合收割机液压系统试验记录表 机器型号与名称： 试验日期： 制造商： 试验地点： 序 测定数据 试验项目 号 2 3 平均 1 1 转向器自动回弹试验 左转 2 转向盘转动圈数试验 右转 割刀最高位置离地高度 mm 割刀最低位置离地高度 mm 提升时间s 3 割台升降速度试验 提升速度m/s 下降时间 下降速度m/s 左 割刀最高位置离地高度 mm 右 割台静沉降试验 4 左 30min后割刀离地高度 m