ICS 23.140 JB J 72 备案号：32114—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8052—2011 代替JB/T8052—1996 无润滑液化石油气循环压缩机 Non-lubricated liquefied petroleum gas recycle compressor 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8052—2011 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件... 型号与基本参数. 3 技术要求 4 4.1 性能. 4.2 安全 4.3 材料.. 4.4 成套... 4.5 质量保证.. 5 试验方法.. 6 6.1 检验类型... 型式检验 6.2 6.3 抽样检验. 6.4 出厂检验 标志、包装和贮存 7 JB/T8052—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8052一1996《无润滑液化石油气循环压缩机》，与JB/T8052一1996相比主要技术 变化如下： 标准范围增加了公称吸气压力为0.8MPa/额定排气压力为1.2MPa一档； 更新了规范性引用文件； 修改了某些条文； 增加了部分要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司。 本标准主要起草人：王钧、杨富林、秦素华、汪文波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8052—1996 II JB/T8052—2011 无润滑液化石油气循环压缩机 1范围 本标准规定了无润滑液化石油气循环压缩机（以下简称“循环机”）的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于公称吸气压力为0.8MPa/额定排气压力为1.2MPa、公称吸气压力1.0MPa/额定排气 压力为1.5MPa和公称吸气压力为1.6MPa/额定排气压力为2.4MPa，驱动电动机功率为5.5kW~30kW 的循环机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150钢制压力容器 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T3853—1998容积式压缩机验收试验 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T13306 标牌 GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T 8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 TGSR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3型号与基本参数 3.1循环机的型号编制应符合JB/T2589的规定。 3.2循环机的公称容积流量、公称吸气压力和额定排气压力与配用的驱动电动机功率的关系应按表1 的规定。当实际容积流量恒大于表1规定值的10%时，允许用实际容积流量值编入产品型号。 表1 公称吸气压力/额定排气压力MPa 驱动电动机功率kW 0.8/1.2 1.0/1.5 1.6/2.4 公称容积流量m²/min 5.5 0.43 0.35 0.22 1 JB/T8052—2011 表1（续） 公称吸气压力/额定排气压力 MPa 驱动电动机功率 kw 0.8/1.2 1.0/1.5 1.6/2.4 公称容积流量 m²/min 7.5 0.60 0.50 0.31 11 0.90 0.75 0.45 15 1.25 1.00 0.60 18.5 1.60 1.20 0.75 22 1.80 1.50 1.00 30 2.50 2.00 1.50 4 技术要求 4.1 性能 4.1.1 循环机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 循环机的规定工况。 a）介质组分（按容积）：丙烷70%、丁烷30%； b）吸气温度：30℃； c）吸气、排气压力：按表1的规定，单位为兆帕（MPa）； d）转速：按产品技术文件规定，单位为转每分（r/min） 4.1.3 除合同另有规定外，循环机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。 4.1.4 循环机在规定工况下的比功率应不大于表2的规定，噪声声功率级和清洁度值指标应不超过表2 的规定。 表 2 MPa 公称吸气压力/额定排气压力 驱动电动机功率 噪声声功率级 清洁度值 0.8/1.2 1.0/1.5 1.6/2.4 kw dB (A) mg 比功率 kW/ (m*/min) 5.5 12.2 15.2 22.7 99 300 7.5 11.7 14.6 22.2 100 11 11.4 14.3 21.9 102 400 15 11.2 14.2 21.5 103 18.5 11.1 14.1 21.3 104 700 22 11.0 14.0 21.0 105 900 30 10.8 13.8 19.7 4.1.5 循环机的振动烈度不应超过GB/T7777的规定。 4.1.6 循环机的活塞环、导向环、填料、阀片、气阀弹簧的更换期应不低于2000h。 4.1.7 循环机外表面油漆应光洁， 紧固件应作装饰处理。风冷循环机气缸及气缸盖外表面不应打腻子， 且油漆应具有良好的导热性和耐热性。 4.2安全 4.2.1 循环机的排气温度应不超过100℃。 4.2.2 循环机的润滑油温度不应超过70℃。 2 JB/T8052—2011 4.2.3循环机的现场电气设备应为隔爆型，其防爆等级应符合GB3836.1的规定，防爆等级应不低于 dIIBT4。电路系统应采取相应防爆措施，并有可靠的接地装置。 4.2.4气缸、气路等部位的连接应密封可靠，无泄漏。从填料处泄漏的液化石油气应用管道引放到安 全处。 4.2.5当循环机的曲轴、连杆、十字头等采用压力循环润滑时，油压应不低于0.1MPa并可调。润滑 系统能承受的压力应不低于0.4MPa。 4.2.6润滑油压力循环系统中应设置全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度至少为40μm 4.2.7压缩机各级应设置启闭灵敏的闭式安全阀，安全阀应符合JB/T6441及TGSR0004一2009的规 定，泄放的液化石油气应回收或引放到安全处。 4.2.8循环机压力容器的设计、制造应符合GB150和TGSR0004一2009的规定。 4.2.9在质量证明书中应注明报警或停车的各项规定值，循环机应具备自动控制和联锁装置及手动停 车装置，在发生下列情况之一时，均应报警并自动停车： a）排气压力超过规定值； b）润滑油压力低于规定值； c）进气压力低于或高于规定值； d）排气温度超过规定值。 4.2.10循环机的气缸、气缸盖、气缸座和活塞等受压零件的气腔应以不低于1.5倍的最高工作压力做 水压试验，气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6MPa的压力做水压试验，保压时间均不少于 30min，不应渗漏。 4.2.11循环机的其他安全要求应符合JB/T8935的规定。 4.3材料 4.3.1循环机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定，锻件应符合 JB/T6908的规定。 4.3.2与液化石油气直接接触的零部件不得用纯铜和铝镁合金制造， 4.4成套 4.4.1随循环机主机一起成套供给用户的应包括： a）隔爆型电动机、控制装置和传动装置； b）专用工具： c）主要易损件和保用期内需要更换的其他备件： d）随带文件（产品合格证、质量证明书、产品说明书、安装图、装配示意图、装箱单）。 4.4.2根据供需双方协议制造厂可附加提供： a）启动装置； b）储气罐； c）自动保护装置。 4.5质量保证 在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂从发货之日起一年半内，对循环机保用一年。在保用 期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换零部件直至整机。 5试验方法 5.1循环机的性能试验方法应符合GB/T3853一1998、GB/T15487、GB/T7777和GB/T4980的规定。 5.2循环机的清洁度检查方法，将运转试验后的循环机解体，用清洗剂逐一清洗曲轴箱内表面、曲轴、 规定的网孔基本尺寸为0.08mm精度的铜丝网过滤后，加热到80℃烘干1h，将残留物用不低于7级精 3 JB/T8052—2011 度的普通天平称重，称得重量即为清洁度值。 5.3气缸、气路等部位的密封检查应采用肥皂水试漏。 6检验规则 6.1检验类型 迷宫压缩机的检验类型分为： a）型式检验； b）抽样检验； c）出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1试制的循环机（包括转厂生产的老产品）型式检验允许以空气为介质。检验时，满负荷延续运 转应不少于200h，其中24h为连续超压5%进行。 6.2.2正常生产的循环机，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产后再恢 复生产的循环机，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间