ICS25.120.30 J61 备案号：44137—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8349—2013 代替JB/T8349—1996 转台抛丸清理机 技术条件 Rotary table abrasive blasting machine--Technical requirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8349—2013 目 次 前言.. .11 范围 规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般技术要求 3.2关键部件要求... 3.3空运转技术要求 3.4负荷运转要求. 4试验方法. 5检验规则... 5.1出厂检验 5.2型式检验.. 6包装、标志及储运 7 保用期. JB/T8349--2013 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8349—1996《转台抛丸清理机技术条件》，与JB/T8349—1996相比主要技术变化 如下： 删除了原标准1范围中“亦适用于一转台上带多个小转台的转台抛丸清理机”； 增加了关键部件要求； 按有关规定进行了编辑性修改； 增加了保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司、 青岛双星铸造机械有限公司。 本标准主要起草人：李国梁、邢海伟、阎作修、刘如伟、丁仁相。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8349-1996。 II JB/T8349—2013 转台抛丸清理机 技术条件 1范围 本标准规定了转台抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储运和保用期等。 本标准适用于转台抛丸清理机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969丁.业产品说明书总则 GB/T13306标牌 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576-—2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711--2010铸造机械通用技术条件 JB/T3713.1 双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T3713.2 双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T6578 单圆盘抛丸器技术条件 3技术要求 3.1 一般技术要求 3.1.1 机器应符合GB/T25711和本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的涂装应符合有关技术文件的规定。 3.1.3 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4 焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器上各润滑部位应润滑、防尘良好。机器使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 3.1.6 机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 易损件的硬度和耐磨性应能达到技术文件的要求，并便于互换和更换。 3.1.8 机器应具有防止弹丸飞出的防护帘和运动机构防护装置。 3.1.9 机器的运动部位应采取安全防护措施或设施。安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.10 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制 应符合GB/T9969的规定。 3.1.11随机附件、备件应齐全。 1 JB/T8349—2013 3.2 2关键部件要求 3.2.1抛丸器 3.2.1.1 机器如采用双圆盘抛丸器，则应符合JB/T3713.1和JB/T3713.2的规定。 3.2.1.2 机器如采用单圆盘抛丸器，则应符合JB/T6578的规定。 3.2.1.3 抛丸器的抛射带、抛射速度应能满足抛丸加工工艺的要求。 3.2.2转台系统 3.2.2.13 转台应运动平稳、可靠。 3.2.2.2 转台承受弹丸冲击的部位应采取防护措施。 3.2.2.3 3摩擦轮传动不应出现明显打滑现象。 3.2.3弹丸循环系统 弹丸循环系统应符合GB/T23576—2009中3.4的规定。 3.2.4除尘系统 3.2.4.1设备应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。设备的通风量的选择应满足除尘要求。 3.2.4.2除尘系统应有防:除尘管道堵塞的措施。 3.2.4.3除尘器.工作时各部位不应出现漏尘现象。 3.3空运转技术要求 3.3.1机器整机运行应正常，不应有异常的声响，空运转时问不应低于4h。 3.3.2各联锁机构的T作应可靠。 3.3.3 3电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.3.4滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.4负荷运转要求 3.4.1 机器在设计最大负荷下运行应正常，负荷功率应符合设计要求。 3.4.2各联锁机构的.工作应可靠。 3.4.3电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.4.4机器各部位不应有弹丸飞出。 3.4.5 室体、提升机、分离器等应在负压状态下工作。 3.4.7 机器噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.4.8抛丸清理效果应符合GB/T23576—2009中3.9.14的要求。 4试验方法 4.1清洁度按JB/T5365.1的规定测定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保部门的规定检测。 2 JB/T83492013 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1机器应经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验应按3.1.2～3.1.11、3.3的规定进行检验，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）停产两年以上，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 5.2.2型式检验应对本标准中所有项目进行检验，所检验项目应全部合格。 型式检验时抽验样品的数量： 5.2.3 当每批产量小于等于10台时抽检样品1台； -当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6 包装、标志及储运 机器的包装、标志及储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 起12个月或从制造厂发货起18个月内，如机器不能正常使用时，制造厂应负责为用户修理或更换机器 的零部件（易损件除外）。 3