ICS 25.120.30 J61 备案号：44125—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8352—2013 代替JB/T8352—1996 阻旋式料位器 技术条件 Rotating paddle solids type level limit switch-Technical requirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8352—2013 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 技术要求... 4试验方法 5检验规则.． 5.．出厂检验.. 5.2型式试验.. 6包装、标志和运输.. 图1试验原理图. JB/T8352—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T83521996《阻旋式料位器技术条件》，与JB/T8352—1996相比主要技术变化如下： 扩大了料位器的适用范围； 更改了部分规范性引用文件； 一增加了“耐压型和耐温型”料位器的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南正亚铸锻科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：主夫平、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8352——1996。 II JB/T8352-2013 阻旋式料位器： 技术条件 1范围 本标准规定了阻旋式料位器的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。 本标准适用于对密度大于0.2×103kg/m²、颗粒最大尺寸小于100mm的颗粒物料进行料位控制的 料位器（以下简称料位器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3技术要求 3.1料位器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2料位器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.3料位器输出触点容量应能满足使用要求。 3.4从叶片受阻开始到料位上升到叶片有效高度的90%以前或受阻停转后不超过0.1s，以及料位脱离 叶片后不超过0.1s，料位器应发出控制或报警信号。 3.5环境使用条件对料位器的使用性能有一定影响，已知对使用性能产生影响的环境使用条件至少包 括温度、湿度、振动、冲击等因素，在订货时协议双方应对此作出规定。 3.6在既定的环境使用条件下，料位器不应发出错误信号。 3.7料位器不应受介质粉尘浓度大小的影响。 3.8料位器应具有机械性过载保护功能和自动断电保护功能。 3.9料位器防尘、密封应良好，并具有抗振动、抗冲击和抗介质腐蚀的措施。 3.10料位器不应出现零件损坏、变形、松动及接线松脱等现象。 3.11料位器在出厂前应进行5000次的筛选试验，试验结果应符合本标准的规定，并应在合格证明书 中注明。 3.12叶片轴向长度调节机构应锁紧可靠，不应出现松动、滑脱现象。 3.13 耐压型料位器的工作压力应满足1MPa的工况要求。 3.14 耐温型料位器的工作温度应满足250℃的T况要求。 3.15 料位器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.16料位器随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。 4 试验方法 4.1 试验原理图如图1所示。 JB/T8352—2013 电源 料位状态 料位状态 料位器控制 料位器 记录装置 控制装置 信号记录装置 料仓 图1试验原理图 4.2当料仓料位到达叶片上边缘或料位脱离叶片下边缘时，料位状态控制装置与料位器控制信号记录 装置分别测出物料及料位器工作状况，从而可对3.4、3.6、3.11进行测定。 4.3对3.4的测定应进行兰次。 4.4对3.6的测定次数不应少于100次。 4.5试验条件（包括物料密度、温度、湿度、颗粒大小等）应在料位器使用说明书规定的适用范围之内。 4.6 在对3.11的试验过程中，如料位器不符合本标准的规定，则应筛除或修复后重新进行试验。 4.7 如协议明确规定3.4、3.5的测定在使用现场进行，试验程序应由协议双方按现场实际情况拟定。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台料位器应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1、3.3、3.8、3.10、3.12、3.15、3.16的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每年进行一次型式试验； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量： 当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 6包装、标志和运输 6.1料位器的包装应符合GB/T13384的规定。 6.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.3料位器的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。 2