ICS37.100.10 J87 备案号：43992—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8474—2013 代替JB/T8474—1996 印刷机械 商标模切机 PrintingmachineryLabelpunchingmachine 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T84742013 目 次 前音 范围. 2 规范性引用文件， 3型式与基本参数， 3.型式... 3.2基本参数.. 3.3型号和名称... 4要求 一般要求 4.1 4.2 性能要求， 4.3 液压系统.. 4.4 模切机稳定性 4.5 机架刚性， 4.6 电气要求. 4.7 安全要求 3 外观质量 4.8 4.9 使用说明书和产品合格证 试验方法 5 5.1 空运转试验. 5.2 液压缸检验 5.3 模切试验， 模切机稳定性测试 5.4 5.5 机架刚性检验 5.6 电气要求检验， 5.7 安全要求检验 5.8 外观质量检查 5.9 噪声测量 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 运输 6 7.4 览存， 噪声测量点位置图 图1 基本参数 表1 JB/T8474—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8474—1996商标模切机》，与JB/T8474—1996相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）： 修改了型式（见3.1，1996年版的3.1）； 修改了基本参数（见3.3，1996年版的3.2）： 一修改了要求（见4.2.6，1996年版的4.3）； 增加了液压系统的要求（见4.3）； 一增加了对机架刚性的要求（见4.4）： 修改了一般要求（见4.2.1，1996版的4.8） 修改了电气质量（见4.5，1996年版的4.10）： 增加了安全防护的要求（见4.6） 修改了外观质量（见4.7，1996年版的4.12）； 删除了质量保证（1996年版的第8章）： 增加了液压油检验（见5.2）； 增加了液压缸检验（见5.3）： 一修改了空运转试验（见5.1，1996年版的5.1）： 修改了噪声测量（见5.10，1996年版的5.4）； 修改了电气检验（见5.6，1996年版的5.5）： 一修改了出厂检验（见6.1，1996年版的6.1）； 修改了型式检验（见6.2，1996年版的6.2）： 一修改了标志、包装，运输与贮存（见第7章，1996年版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：温州市瓯海纸品机械厂、威阳和丰印刷包装机械有限公司、北京印刷机械研 究所。 本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、浙江翔印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：陈荣光、贾天社、成党伟，孙弘、林建火，孙益明、林锁鹤、徐翔、吕丰足。 本标准于1996年9月首次发布。 1I JB/T8474—2013 印刷机械 商标模切机 1范围 本标准规定了商标模切机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与见 存。 本标准适用丁模切单个纸垛，塑料薄片垛等一次进料模切成形的商标模切机（以下简称模切机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T3090 3 型式与基本参数 3.1型式 3.1.1按传动方式划分： a）液压式： b）机械式。 3.1.2按结构形式划分： a）厨式机： b）立式机。 3.2基本参数 基本参数应符合表|的规定。 3.3 3型号和名称 模切机的命名与型号编制宜执行JB/T3090的规定。 1 JB/T8474--2013 表1基本参数 波压式 机械式 名 称 最人切料尺寸 102X102 153×153 mm 193 X193 273×273 343X343 184X184 200X300 最小切料尺寸 mrn 31X16 82×32 107X77 122 X122 152X152 27X27 100×150 最人模切尺寸 mm 100X100 150×150 190X190 270×270 340×340 178X178 190×290 最小模切尺寸 mm 30X15 0EX08 105×75 120×120 150X150 20X20 90X140 模切行程 mm 200 200 200 200 200 100 70 最高模切速度 mm/s 76 66 65 65 65 模切频率次/min 12 12 10 7 7 11 最人公称力kN 16 30 40 50 50 70 70 4要求 4.1 一般要求 模切机/应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 性能要求 4.2.1 模切机应运行平稳，调节机构灵活可靠、定位准确：执行机构动作准确，无卡阻及自发性移动。 4.2.2 齐纸和送纸机构以及夹刀的微调机构应灵敏、准确， 4.2.3 推纸头移动速度均匀，不应有爬行现象。 4.2.4 纸垛和模切成品在滑道内运行应畅通光阻。 4.2.5 模切成品的周边应光洁，无毛边。 4.2.6 模切成品的外形尺寸的偏差不应大于0.10mm。 4.2.7 机械式轴承工作温升不应大于35℃。 4.2.8 模切机噪声不应大于80dB（A）。 4.3 液压系统 4.3.1 液压系统的主要性能应符合GB/T3766的规定， 4.3.2 液压系统应油路畅通，管道连接牢固，密封无渗漏。 4.3.3 液压系统应安全、灵敏、可靠。 4.3.4 主液压缸回程不应有冲出和爬行现象。 4.3.5 液压油工作油温不应大于50℃。 4.3.6 液压缸应能承受1.25倍的额定公称力，此时液压系统不得有渗漏及无件损坏或永久变形等异常 现象。 4.4 模切机稳定性 在模切压力达到最大公称力时，模切机不应出现机架变形、动作中断等故障。 4.5机架刚性 模切机应具有足够的刚度和强度。在1.25倍公称力下模切时，其机架受压梁挠度不应大于1/8000。 2 JB/T84742013 4.6 电气要求 4.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢周：各种标记应齐全：清晰租正确。 4.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。 4.6.3 机器上宜安装有红色故障显示灯。 4.6.4# 机器上应安装急停按钮。按急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器应处下静止 状态。 4.6.5所有外露可导电部分帮应该按照GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.6.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M2 4.6.7衣 在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时间近似1s，不应出现击穿放电现 象。 4.7 安全要求 4.7.1 外露的运动零部件应有防护装置，装置应灵敏、可靠，保证工作安全。 4.7.2 液压零件应有防护罩保护。 4.7.3安全保护装置的安装应牢固可靠。 4.7.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。 4.8外观质量 4.8.1 外露零件加工表面不应有锈蚀，磕碰、划痕等缺陷。 4.8.2 外露零件非加工表面不成有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.8.3外露焊缝应牢周，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面：连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、 烧穿、表面气孔和裂纹等缺菌。 4.8.4外露镀件镀层成均布一致，不应有剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.8.5 涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出赖粒、黏附物，不应有起层，起泡、挂流等 现象。 4.8.6护罩应表面平整、棱角挺直、门均匀、圆弧光清，不应有凸起、凹陷和翘曲。 4.9 使用说明书和产品合格证 4.9.1 使用说期书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1每台模切机均须进行2h空运转试验，其中高速运转不应少于20min，目测机器运转情况并检查 安全装置，应符合4.2.1～4.2.3的规定：对于液压式模切机，日测其.T.作状况，应符合4.3.1～4.3.4的规 定。 5.1.2 2空运转试验后，对于机械式模切机立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升：对于液压 式模切机，用温度计测量油温。 5.2液压缸检验 给液压缸施加1.25倍的额定公称力，保压时问应大于1min，检查液压系统的T作状况，应符合 3 JB/T84742013 4.3.7的规定。 5.3模切试验 5.3.1试验条件 5.3.1.1预切纸垛应整齐，无乱张。 5.3.1.2模切的纸品材料包括： a）60g/m²~80g/m单面铜版纸 b）150g/m白下纸。 5.